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耐火制品切磨加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：耐火制品切磨加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火制品切磨加工工岗位的职业健康操作，旨在规范切磨加工操作流程，确保作业人员身心健康，预防和减少职业伤害事故的发生。通过遵循本规程，提高耐火制品切磨加工质量，保障作业人员合法权益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、工作服、防切割手套等，确保防护用品完好无损，并正确佩戴。

2.设备检查：开机前应对切磨加工设备进行全面检查，包括电气线路、机械部件、传动系统、润滑系统等，确保设备处于良好工作状态。检查完毕后，对设备进行空载试运行，观察设备运行是否正常。

3.工作场所环境：确保操作场所通风良好，空气中无有害气体浓度超标。地面平整、清洁，无积水、油污等杂物，保持工作区域整洁有序。

4.材料准备：按照生产任务要求，提前准备所需的耐火材料，确保材料符合质量标准。将材料摆放整齐，方便取用。

5.操作规程熟悉：操作前必须熟悉切磨加工工艺流程和操作规程，了解设备性能及注意事项，确保安全操作。

6.工具准备：准备好切磨加工所需的刀具、磨具、砂轮等工具，并检查工具的锋利度和完好性。

7.安全警示标志：在操作区域内设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全操作，防止意外事故发生。

三、操作步骤

1.开机准备：首先开启设备电源，检查设备是否正常运行，确认一切正常后，方可开始操作。

2.安装材料：将耐火材料按照加工要求固定在夹具上，确保材料稳定，防止在加工过程中移位或损坏。

3.设定参数：根据加工材料特性和要求，设定切磨加工的速度、压力、磨具转速等参数，确保加工质量。

4.开始加工：启动设备，缓慢调整压力，使磨具与材料接触，开始进行切磨加工。

5.监控过程：在加工过程中，密切观察设备运行状况和材料加工情况，发现异常及时调整参数或停止操作。

6.调整磨具：根据加工过程中磨具磨损情况，适时更换或调整磨具，确保加工质量。

7.加工完成：加工完成后，停止设备运行，取出加工好的耐火制品，检查是否符合要求。

8.清理现场：清理加工区域，收集废料，确保工作场所整洁。

9.关机操作：关闭设备电源，进行设备清洁和维护，为下一次操作做好准备。

10.填写记录：将操作过程中的关键参数、异常情况、维修保养等信息记录在案，以便日后查阅和分析。

四、设备状态

操作过程中，设备的良好状态和异常状态对加工质量和操作安全至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.机械部件运转顺畅，无卡滞现象。

3.电气系统工作正常，无过热或异常电流。

4.润滑系统正常，无漏油现象，润滑充足。

5.安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

6.切磨加工参数设置合理，磨具磨损均匀。

异常状态：

1.设备出现异常震动或噪音，可能由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

2.机械部件卡滞，可能由异物进入或润滑不良导致。

3.电气系统过热，可能是过载或电路故障。

4.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩缺失。

6.磨具磨损不均，可能是设备参数设置不当或磨具质量不佳。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，排除故障后方可重新启动。同时，操作人员应了解和掌握设备的基本维护知识，以便在操作过程中能够及时发现并处理设备异常。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测量设备各项参数，如磨具转速、压力、加工速度等，确保其符合设定要求。

b.使用精密仪器检测加工后的耐火制品尺寸、形状和表面质量，如使用卡尺、千分尺等。

c.检查设备运行时的振动和噪音水平，确保在正常范围内。

d.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整程序：

a.如发现加工尺寸偏差，调整夹具位置或磨具安装角度，确保材料固定稳定。

b.若磨具磨损不均，更换或调整磨具，并重新设定加工参数。

c.设备出现异常震动或噪音，检查机械部件，必要时进行润滑或更换磨损部件。

d.电气系统异常，检查电路连接，修复或更换损坏的线路和元件。

e.润滑系统问题，检查油路，更换或补充润滑油，确保润滑效果。

f.安全防护装置失效，立即停止操作，修复或更换损坏的防护装置。

调整过程中，操作人员应遵循安全规程，确保自身和他人的安全。调整完成后，进行试运行，验证调整效果，确保设备恢复正常工作状态。所有调整和测试记录应详细记录，以便于设备维护和故障