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塑料模压工岗位设备操作规程

文件名称：塑料模压工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有塑料模压工在操作塑料模压设备时的作业活动。

2.目的：确保操作人员正确、安全地使用塑料模压设备，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害。

2.设备检查：操作前应对模压设备进行全面检查，包括设备外观、润滑系统、电气系统、液压系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，光线充足，通风良好，温度适宜。地面应防滑，不得有油污、水迹等影响操作安全的因素。

4.原材料检查：检查塑料原料是否符合要求，确认原料的干燥度、颗粒度等指标，确保原料质量。

5.工艺参数确认：根据生产任务单，核对模压工艺参数，如温度、压力、时间等，确保参数设置正确。

6.操作指导书：熟悉并理解操作指导书的内容，确保操作步骤准确无误。

7.设备启动：启动设备前，确认所有人员已就位，设备处于安全状态，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：开启电源，检查设备是否处于正常待机状态，确保所有安全防护装置完好。

2.加载原料：将干燥、清洁的塑料原料按工艺要求加入料斗，避免原料过多或过少影响生产。

3.设定参数：根据生产任务单，设定模压工艺参数，包括温度、压力、时间等，确保参数准确无误。

4.预热模具：开启模具加热系统，预热模具至设定温度，保持恒温，以确保塑料熔融均匀。

5.启动模压：待模具温度稳定后，启动模压程序，控制压力逐渐上升，直至达到设定值。

6.观察过程：在模压过程中，密切观察压力、温度、时间等参数的变化，确保生产过程稳定。

7.产品取出：模压完成后，等待产品冷却至安全温度，打开模具取出产品，避免损坏。

8.产品检验：对取出的产品进行外观和尺寸检验，确保产品质量符合要求。

9.设备维护：操作结束后，关闭设备，清理工作区域，对设备进行日常维护保养。

10.记录填写：详细记录操作过程中的各项参数和产品质量情况，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各项工艺参数稳定，温度、压力、时间等符合设定要求。

-模具加热均匀，无局部过热现象。

-润滑系统正常，无漏油、油污积聚。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-液压系统无泄漏，油压稳定。

-操作面板显示清晰，操作响应迅速。

-原料输送系统顺畅，无堵塞现象。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

-工艺参数波动大，可能存在温度、压力控制系统故障。

-模具加热不均匀，可能存在加热元件损坏或接触不良。

-润滑系统出现漏油，可能存在密封件损坏或润滑不足。

-电气系统指示灯异常，可能存在电路故障或元件损坏。

-液压系统压力异常，可能存在泄漏或泵体磨损。

-操作面板显示异常，可能存在控制系统故障。

-原料输送系统堵塞，可能存在原料颗粒过大或输送设备故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及排除方法，以便及时处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备在无负载条件下的运行状态，包括温度、压力、速度等参数是否正常。

-进行负载测试，模拟实际生产条件，观察设备在满载状态下的表现，确保设备在各种负载下都能稳定工作。

-对模具进行测试，检查模具的加热、冷却效果以及与设备的配合情况。

-使用测试样品进行模压试验，评估产品的尺寸、形状、表面质量等是否符合设计要求。

2.调整程序：

-调整设备参数：根据测试结果，调整温度、压力、时间等工艺参数，以达到最佳生产效果。

-调整模具：检查模具的间隙、位置等，必要时进行微调，确保模具与设备配合良好。

-调整润滑系统：检查润滑系统的工作状态，确保润滑充分，减少磨损。

-调整电气系统：检查电气系统的接线、接触点等，确保电路连接可靠，无短路或接触不良现象。

-调整液压系统：检查液压油的压力、流量等，确保液压系统工作正常。

-调整原料输送系统：检查原料输送的顺畅性，确保原料均匀输送，无堵塞或溢料现象。

-调整后，再次进行测试，确认调整后的设备状态是否满足生产要求。

在进行测试与调整时，操作人员应遵循正确的操作流程，确保安全和准确性。所有调整记录应详细记录，以便后续分析和设备维护。

六、操作姿势

1.操