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对（间、邻）二甲苯装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：对（间、邻）二甲苯装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于（间、邻）二甲苯装置操作工岗位的日常操作。其目的是确保操作人员按照标准化流程进行作业，提高生产效率，保障生产安全，降低事故风险，确保产品质量。规程内容涵盖设备操作、工艺参数控制、安全防护等方面，旨在规范操作行为，提升操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括设备外观、管道连接、阀门开关、仪表指示等，确保设备运行正常，无泄漏、无异常振动和噪声。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，地面无油污、积水，确保操作环境符合安全生产要求。

4.工艺参数检查：核对工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保与工艺要求一致。

5.仪表校验：对关键仪表进行校验，确保其准确可靠。

6.安全附件检查：检查安全阀、压力表、液位计等安全附件是否完好，确保其功能正常。

7.防火防爆措施：检查消防设施、防爆设备是否到位，确保操作区域防火防爆措施落实到位。

8.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时沟通和求助。

9.个人健康检查：操作前进行个人健康检查，确保身体状况符合工作要求。

10.熟悉操作规程：操作前仔细阅读并熟悉本规程及设备操作手册，确保对操作流程有充分了解。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，逐步开启相关设备，确保所有设备处于正常工作状态。

2.设定参数：根据工艺要求，设定温度、压力、流量等工艺参数，确保设备按照既定工艺流程运行。

3.流程监控：密切监控工艺流程，通过仪表观察温度、压力、流量等关键参数，及时调整以保证工艺稳定。

4.加料操作：按照规定程序加料，确保加料速度和量的准确性，避免过量或不足。

5.反应控制：控制反应条件，如温度、压力、搅拌速度等，确保反应过程稳定，避免异常。

6.产品取样：在规定时间点进行产品取样，检查产品质量，如颜色、气味、粘度等。

7.中间产品处理：根据生产需求，对中间产品进行必要的处理，如过滤、离心等。

8.产品出料：在产品达到合格标准后，按照规定程序进行出料，确保产品纯净度。

9.设备清洗：操作完成后，对设备进行清洗，去除残留物，为下一轮生产做准备。

10.关闭设备：按照设备关闭程序，逐步关闭所有设备，确保设备安全停机。

关键点：确保所有操作符合安全规程和工艺要求，严格监控工艺参数，及时处理异常情况，保持设备清洁和正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内。

-设备表面清洁，无油污、泄漏或损坏。

-防护装置齐全有效，安全阀、压力表等安全附件工作正常。

-电气系统无故障，照明、报警等辅助设施正常运作。

-操作界面显示清晰，控制系统响应灵敏。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪声增大，可能存在机械故障或过载。

-仪表读数异常，可能存在测量不准确或系统故障。

-设备表面出现油污、泄漏，可能存在密封不良或管道破裂。

-防护装置失效，如安全阀动作异常或压力表损坏。

-电气系统故障，如短路、断路或设备过热。

-操作界面显示混乱，控制系统反应迟钝或失控。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，必要时进行维修或报修。同时，操作人员应记录异常情况，以便于后续分析和改进。设备维护和保养应根据设备状态定期进行，以预防潜在故障，确保生产安全稳定。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括外观、仪表读数、运行声音等。

-使用专业仪器对关键工艺参数进行测试，如温度、压力、流量等。

-对产品进行取样分析，检查产品质量是否符合标准。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-对控制系统进行功能测试，确保操作界面和控制系统响应准确。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、更换损坏部件等。

-调整工艺参数，确保生产过程稳定，如调整温度、压力、流量等。

-对电气系统进行校准，确保仪表读数准确。

-更新操作规程，反映设备调整后的参数和操作方法。

-对操作人员进行培训，确保他们了解新的调整程序和操作要求。

-在调整过程中，密切监控设备运行状态，防止出现新的问题。

-记录调整前后的数据，以便于分析和比较调整效果。

-定期复查调