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彩色陶瓷颗粒地面铺设流程

一、彩色陶瓷颗粒地面铺设流程

1.1施工准备

1.1.1材料准备

彩色陶瓷颗粒、粘结剂、填缝剂、清洁剂、防护手套、防护眼镜、防护口罩、扫帚、滚筒、抹刀等施工材料应提前准备好。彩色陶瓷颗粒应符合设计要求，颗粒大小均匀，颜色一致。粘结剂应具有良好的粘结性能和耐久性，填缝剂应与彩色陶瓷颗粒颜色相匹配。所有材料进场后应进行检验，确保质量合格方可使用。

1.1.2施工环境准备

施工前应清理地面，确保地面干净无尘。对地面进行修补，填补裂缝和坑洼，保证地面平整。施工区域应进行封闭，设置安全警示标志，防止无关人员进入。环境温度应控制在5℃以上，避免在雨雪天气或大风天气施工。

1.1.3施工人员准备

施工人员应经过专业培训，熟悉施工流程和操作规范。操作前应佩戴防护手套、防护眼镜和防护口罩，防止材料刺激皮肤和眼睛。施工人员应严格按照施工要求进行操作，确保施工质量。

1.2基层处理

1.2.1清理基层

基层表面应清理干净，无油污、灰尘和杂物。对基层进行打磨，去除浮浆和松散层，确保基层平整。基层应干燥，含水率不得大于8%。

1.2.2基层修补

对基层的裂缝和坑洼进行修补，使用水泥砂浆填补，确保基层平整。修补后的基层应养护至少24小时，达到强度后方可进行下一步施工。

1.2.3基层润湿

基层表面应进行润湿，使用清水喷洒，保持基层湿润但不积水。润湿基层可以防止粘结剂过快干燥，影响粘结效果。

1.3铺设彩色陶瓷颗粒

1.3.1涂刷粘结剂

在基层表面均匀涂刷粘结剂，使用滚筒或刷子进行涂刷。粘结剂应涂刷均匀，厚度一致，避免出现漏涂或堆积。涂刷后应等待粘结剂表干，形成薄膜后方可进行下一步施工。

1.3.2铺设彩色陶瓷颗粒

在粘结剂表干后，均匀铺设彩色陶瓷颗粒，使用扫帚或滚筒轻轻压实。铺设时应确保颗粒分布均匀，无空隙和堆积。铺设厚度应根据设计要求进行调整，一般铺设厚度为5-10毫米。

1.3.3初步压实

使用滚筒或压板对彩色陶瓷颗粒进行初步压实，确保颗粒紧密贴合基层。压实时应轻柔进行，避免损坏颗粒表面。压实后应检查地面平整度，如有不平整应进行调整。

1.4填缝处理

1.4.1填缝剂准备

选择与彩色陶瓷颗粒颜色相匹配的填缝剂，提前进行搅拌。填缝剂应搅拌均匀，无结块现象。填缝剂应按照说明书要求进行调配，确保填缝效果。

1.4.2填缝操作

使用填缝刀或填缝枪将填缝剂填入颗粒之间的缝隙中。填缝时应沿一个方向进行，确保填缝剂填充均匀。填缝后应使用填缝刀将表面刮平，避免填缝剂溢出。

1.4.3清理填缝剂

填缝完成后，使用刷子或布清理表面溢出的填缝剂，确保地面干净。填缝剂干燥后应进行养护，避免踩踏或污染。

1.5成品保护

1.5.1防止污染

铺设完成后，应禁止在地面行走或堆放物品，防止地面污染。在施工区域周围设置防护栏，防止无关人员进入。

1.5.2防止磨损

彩色陶瓷颗粒地面铺设完成后，应进行养护，养护期为7天。养护期间应避免在地面行走或放置重物，防止地面磨损。

1.5.3清洁维护

定期使用清洁剂对地面进行清洁，避免灰尘和污渍附着。清洁时应使用软刷或吸尘器，避免使用硬物刮擦地面。

二、彩色陶瓷颗粒地面铺设流程

2.1粘结剂涂刷技术

2.1.1涂刷前的基层检查

在涂刷粘结剂前，应对基层进行全面检查，确保基层平整、干燥、无油污和杂物。对基层的裂缝和坑洼应进行修补，使用水泥砂浆填补，并确保修补后的基层与周围基层齐平。基层的含水率应控制在8%以下，过高含水率会影响粘结剂的粘结效果，导致地面空鼓或脱落。基层的清洁度同样重要，表面灰尘和油污会阻碍粘结剂与基层的粘结，降低粘结强度。检查过程中还应使用水平仪检测基层的平整度，不平整的基层需要进行打磨或修补，确保基层平整度符合要求，这有利于彩色陶瓷颗粒的均匀铺设和地面的平整度。

2.1.2涂刷方法与厚度控制

粘结剂的涂刷应采用滚筒或刷子进行，涂刷时应沿同一方向进行，确保粘结剂均匀分布，避免漏涂或堆积。涂刷厚度应根据设计要求和粘结剂的性能进行调整，一般涂刷厚度为1-2毫米，过厚或过薄都会影响粘结效果。涂刷后应等待粘结剂表干，形成均匀的薄膜，表干时间应根据环境温度和湿度进行调整，一般表干时间为30-60分钟。表干后的粘结剂应具有良好的粘结性能，能够牢固粘结彩色陶瓷颗粒。涂刷过程中还应避免粘结剂流淌或堆积，否则会影响地面的平整度和美观度。

2.1.3涂刷后的质量检查

粘结剂涂刷完成后，应进行质量检查，确保粘结剂均匀分布，无漏涂或堆积。可以使用手触摸粘结剂表面，感受其表干程度，确保粘结剂表干适度，既不粘手也不过于干燥。还可以使用细绳轻轻拉起粘结剂表面，检查粘结剂是否牢固附着基层，避免出现空鼓现象。质量检查还应包括粘结剂的颜色和气味，确保粘结剂没有变质或受到污染。如发现质量问题，应及