竣工验收施工方发言稿.docxVIP

竣工验收施工方发言稿

各位领导、各位专家、参建单位同仁：

今天，我们齐聚于此，共同迎来XX工程的竣工验收时刻。作为施工方代表，我的心情既充满期待，也带着一份沉甸甸的责任——这份责任，源于我们对“百年工程”的敬畏，源于全体建设者1000多个日夜的坚守，更源于我们对“质量为本、诚信为基”的初心践行。借此机会，请允许我从工程建设的全过程出发，向各位汇报我们的工作实践与心得体会。

一、工程概况：从蓝图到现实的坚守

XX工程自2021年3月18日正式破土动工，至2023年12月20日完成合同约定的全部施工内容，历时996天。项目总建筑面积12.8万平方米，包含3栋主体建筑、2层地下车库及配套市政管网，其中最高建筑高度98米，涉及混凝土结构、钢结构、幕墙工程、机电安装等20余个分部分项工程。项目定位为“区域标杆性公共服务综合体”，不仅承担着办公、会议、便民服务等功能，更对提升区域城市形象、完善公共服务体系具有重要意义。

项目启动初期，我们便明确了“高起点规划、高标准建设、高质量交付”的目标。面对“工期紧（比常规项目压缩15%）、场地狭（施工区域仅占总用地面积40%）、工艺复杂（涉及大跨度钢结构吊装、超深基坑支护等技术难点）”三大挑战，项目团队提前3个月完成施工组织设计优化，针对每个关键节点制定“一节点一方案”，将总工期细化为32个阶段目标，以“日计划保周计划、周计划保月计划”的动态管控机制，确保了工程进度始终在可控范围内。

二、质量管控：以“工匠精神”铸就精品工程

质量是工程的生命，更是施工方的底线。我们始终将“过程精品”理念贯穿于每一道工序、每一个细节。

在原材料管控上，建立“双控双检”机制：所有进场材料必须提供出厂合格证、检测报告“双证明”，并由项目实验室与第三方检测机构进行“双复检”。例如，主体结构使用的HRB500E钢筋，我们不仅要求供应商提供炉批号追溯文件，更对每批进场钢筋进行屈服强度、延伸率等12项指标检测，累计抽检237批次，合格率100%；混凝土采用“厂站+现场”双重配比验证，现场设置标准养护室，制作试块1.2万组，抗压强度、抗渗等级等关键指标全部符合设计要求。

在施工工艺上，推行“样板引路”制度。每道工序正式施工前，先由技术骨干制作实体样板，经设计、监理、建设单位联合验收通过后，再组织全体工人现场观摩学习，明确质量标准与操作要点。以填充墙砌筑为例，我们制作了包含“灰缝厚度控制（8-12mm）、斜顶砖砌筑角度（60°±5°）、构造柱马牙槎留置”等细节的样板墙，通过“看样板—学标准—做实体”的流程，确保了全项目2.8万平方米填充墙的垂直度偏差不超过3mm，平整度偏差不超过2mm，达到“清水墙”效果。

在隐蔽工程管理上，严格执行“三检制”（自检、互检、专检）与“验收留痕”制度。每道隐蔽工序完成后，先由班组自检并填写《工序质量检查表》，再由项目质量员组织互检，最后由专业工程师联合监理进行专检；验收通过后，同步留存影像资料、检测报告、验收签字记录，形成可追溯的“隐蔽工程档案”。例如，地下车库防水工程施工中，我们对3.2万平方米的防水卷材铺设进行全程录像，对216处节点（如阴阳角、管根部位）进行放大拍摄，确保每一处细节都经得起推敲。

三、安全管理：以“如履薄冰”的态度筑牢防线

安全生产是工程建设的“生命线”。项目开工至今，未发生任何安全责任事故，这一成绩的背后，是我们对“安全无小事”的深刻认知与系统化管理。

我们构建了“三级责任体系”：项目经理为第一责任人，分管安全的副经理为直接责任人，各班组安全员为现场责任人，层层签订《安全责任书》，将责任落实到岗、到人。同时，建立“每日班前教育+每周安全例会+每月综合检查”的常态化机制：每日上班前15分钟，班组长针对当天作业内容进行安全交底；每周五组织全体工人观看事故案例视频，分析现场隐患；每月由项目经理带队，对临边防护、施工用电、起重机械等12类重点部位进行全面检查，累计排查隐患437项，整改率100%。

针对高风险作业，我们实行“许可+监控”双保险。例如，钢结构吊装作业前，必须办理《高空作业许可证》，检查吊具、索具合格后，由持证信号工指挥，同时在作业区域设置警戒线，安排专人全程监控；深基坑施工期间，安装16台智能监测设备，实时采集位移、沉降数据，一旦超过预警值（水平位移3mm/天、累计15mm），立即停止作业并采取加固措施。

此外，我们高度重视工人的安全意识培养。项目配备了“安全体验区”，包含平衡木（模拟高空行走）、触电体验装置、消防灭火演练区等8个模块，所有新进场工人必须完成4小时安全体验培训并考核合格后才能上岗。通过“体验式教育”，工人们从“要我安全”转变为“我要安全”，项目安全氛围持续向好。

四、协同共进：凝聚多方智慧