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通风与空调节能工程空调水系统施工操作工艺

一、工艺流程

1冷冻(却)水

施工准备→预制加工→支吊架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压、冲洗→防腐、保温→调试

2冷凝水

施工准备→预制加工→支吊架安装→立管安装→水平干支管安装→设备连接→冲水试验→通水冲洗→防腐、保温

二、施工要点

1支、吊架制作安装

管道支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求。

1)支、吊架安装的位置、标高应准确，支、吊架生根前应根据管线综合排布图或BIM深化图进行测量放线。

2)凝结水管道的支、吊架安装应留有足够的坡度。

3)蒸汽管、热水管的固定支架及滑动支架应严格按设计的位置安装，其管道应牢固地固定在支架上；在未设置补偿器的直管段上只能有一个固定架。

4)空调水系统管道应做绝热，在支、吊架处必须设置经防腐过的木托，木托的厚度与保温层厚度相同。

5)支、吊架制作安装具体操作要点参见企业标准《通风与空调工程施工技术标准》。

2管道安装

1)干管安装

(1)管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管道内有无杂物。

(2)焊接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管开始找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后点焊，然后正式施焊。

(3)管道安装完毕，检查坐标、标高、坡度、变径、三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。

(4)穿楼板钢套管上端高出地面面层20mm(卫生间50mm)，下端与顶棚抹灰相平；穿墙套管与墙的抹灰面相平。

2)立管安装

(1)首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。

(2)安装前，按编号从第一节管开始安装，由上向下进行预安装，确认支管三通的标高、位置。

(3)检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管道放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。

3)支管安装

(1)核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置，作好记录。

(2)安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。

(3)用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。合格后固定管道、封堵套管。

3管路部件安装要点

1)阀门、部件的安装位置、标高、进出口方向要按图纸的规定，并应考虑装在便于操作和观察的位置。安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活。主干管上起切断作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。

2)水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。

3)阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。

4)阀门与管道连接时，不应强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。

5)安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设活接头。

6)对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。

7)温度计、压力表安装的位置应便于观察，在机房成排设备上安装高度应一致。

4补偿器安装要点

常用的补偿装置有方形补偿器、波纹补偿器、套管式补偿器等。

1)方形补偿器应在两个固定架之间的其他管段安装完毕后再安装。

2)补偿器在安装前应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。

3)管道的固定支架应在补偿器预拉伸或预压缩前固定。

4)波纹补偿器分带套筒和不带套筒两种形式，安装时应注意方向。伸缩节内的补套与管外壳焊接的一端应朝向坡度的上方，安装时应加设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。吊装波纹补偿器时不应把吊索捆扎在波节上，不应将支撑件焊在波节上。试压时应注意将补偿器夹牢固定，防止变形。

5强度严密性试验

1)管道安装完毕后，在保温前进行水压试验，水压试验时应将与设备连接的法兰拆除，或用盲板对设备进行隔断。

2)水压试验

(1)打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。

(2)开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。灌水时排气阀位置应派人留守，有水溢出时及时关闭排气阀，防止水到处流淌，污染环境，浪费水资源。

(3)打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2～3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。

(4)分区、分层试压：试验压力应该符合设计要求，如果设计无要求时，系统管道的试验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不得小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。