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研究报告

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危险废物管理计划制度范文(三)

一、危险废物管理计划概述

1.计划编制的目的和依据

(1)计划编制的目的在于全面、系统地管理企业产生的危险废物，确保其得到安全、合法、有效的处理和处置，防止对环境和人体健康造成危害。通过制定明确的计划，企业能够规范危险废物的产生、储存、转移、处理和处置等环节，降低环境风险，提升企业社会责任形象，符合国家相关法律法规的要求。

(2)本计划的依据主要包括国家及地方环保部门发布的危险废物管理相关法律法规、标准、规范和指南，如《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》等。同时，还参考了国际先进的环境保护理念和最佳实践，结合企业自身的实际情况，确保计划的科学性、可行性和有效性。

(3)计划编制过程中，充分考虑了企业的生产规模、废物产生量、生产工艺、设备设施条件等因素，对危险废物的种类、数量、特性进行了详细调查和分析。在此基础上，明确了危险废物的管理目标和要求，制定了具体的管理措施和操作规程，旨在通过建立健全的危险废物管理体系，确保危险废物得到妥善处理，促进企业可持续发展，为保护生态环境和公众健康贡献力量。

2.计划的适用范围和有效期

(1)本危险废物管理计划适用于我国境内所有产生危险废物的企业，包括但不限于制造业、化工行业、医药行业、电子行业等。计划涵盖了企业生产、使用、储存、转移、处理和处置危险废物的全过程，旨在确保危险废物得到安全、合法、有效的管理。对于企业内部各部门、各岗位人员，均应按照本计划的规定执行，共同维护企业的环境安全和可持续发展。

(2)本计划的适用范围包括但不限于以下内容：危险废物的产生、分类、标识、储存、转移、处理和处置等环节；危险废物管理体系的建立、运行和维护；危险废物管理人员的培训、考核和责任追究；危险废物管理设施的规划、建设和改造；危险废物管理费用的预算、使用和审计；危险废物管理信息的收集、分析和报告；危险废物管理效果的评估和持续改进。

(3)本计划的有效期为自批准之日起三年，期间如遇国家法律法规、标准、规范和指南的修订，或企业生产工艺、设备设施、废物产生量等发生重大变化，应及时修订本计划。在计划有效期届满前三个月，企业应组织对本计划进行评估，根据评估结果提出修订意见，经批准后重新发布实施。本计划修订后，原计划自动失效，所有相关单位和个人应按照新计划执行。

3.计划的实施原则和责任分工

(1)计划实施遵循预防为主、防治结合的原则，要求企业在生产过程中尽量减少危险废物的产生。以某化工企业为例，通过改进生产工艺，将危险废物产生量降低了30%。此外，企业实施严格的废物分类制度，确保分类收集率达到95%以上。

(2)责任分工方面，企业主要负责人为危险废物管理的第一责任人，全面负责危险废物管理的决策和监督。具体责任如下：生产部门负责危险废物的产生源头控制和分类收集；设备管理部门负责危险废物处理设施的运行和维护；环保部门负责制定危险废物管理计划，组织实施并监督执行；人力资源部门负责危险废物管理人员的培训和考核；财务部门负责危险废物管理费用的预算和审计。

(3)在计划实施过程中，企业应建立健全危险废物管理信息系统，实时监控危险废物的产生、储存、转移和处理情况。以某电子企业为例，通过实施信息化管理，将危险废物处置效率提高了40%，同时降低了运营成本。此外，企业还定期组织内部和外部审计，确保计划的有效执行和持续改进。

二、危险废物产生与分类

1.危险废物产生情况调查

(1)调查显示，我国某大型钢铁企业每年产生的危险废物总量约为20万吨，其中主要成分包括含重金属废渣、酸碱废液和废油等。通过对生产流程的分析，发现炼铁工序产生的含铁尘泥占到了总量的40%，炼钢工序的酸碱废液则占总量的30%。

(2)在另一家化工厂的调查中，发现其危险废物产生量约为10万吨/年，主要来自有机溶剂废弃物、含重金属废水及废催化剂等。其中，有机溶剂废弃物占到了总量的50%，而废催化剂则占到了20%。通过对这些废弃物的成分分析，发现其含有大量的有害物质，如苯、酚等。

(3)某汽车制造企业调查结果显示，其危险废物产生量约为15万吨/年，主要包括废机油、废酸碱、废电池和油漆废弃物等。通过源头控制和过程优化，该企业将危险废物产生量降低了15%。此外，通过对废机油进行资源化利用，该企业每年可节省成本约200万元。

2.危险废物分类方法及依据

(1)危险废物的分类方法依据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》及相关标准，主要分为危险废物类别和危险废物代码。例如，根据《危险废物鉴别标准》（GB5085.1-2007），危险废物可分为毒性废物、感染性废物、腐蚀性废物、反应性废物和爆炸性废物等五大类别。以某化工企业为例，其产生的危险废