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填充墙砌体施工技术交底

各位同仁，本次技术交底旨在明确填充墙砌体施工的技术要求、操作要点及质量控制标准，确保工程质量符合设计及规范要求。填充墙作为建筑物的非承重围护结构，其施工质量不仅关系到墙体的稳定性和耐久性，也对建筑的隔音、保温及整体观感有着直接影响。希望大家认真领会，严格执行。

一、施工准备

（一）材料准备与验收

1.砌块：进场砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并附有出厂合格证及性能检测报告。进场后应按规定进行抽样复试，合格后方可使用。不同厂家、不同批次的砌块应分开堆放，并做好标识。砌块在运输、装卸过程中，应避免碰撞，防止缺棱掉角。

2.砌筑砂浆：

*砂浆的配合比应根据设计要求由试验室出具。现场拌制时，各种材料应采用重量法计量，确保配比准确。

*水泥应选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应与砂浆强度等级相适应，进场时需有合格证并经复试合格。

*砂宜采用中砂，含泥量应符合规范要求，使用前应过筛。

*掺合料（如石灰膏、粉煤灰等）的质量应符合有关标准规定。

*砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后规定时间内使用完毕，如有泌水现象，应在使用前重新拌合。

3.拉结筋及预埋件：拉结筋的规格、数量、长度应符合设计要求，通常采用植筋或预埋方式。植筋胶的质量需可靠，植筋后应进行拉拔试验。预埋件的材质、规格也应符合设计规定。

4.其他材料：如构造柱、过梁、圈梁所需的钢筋、模板等，应提前准备就绪，并符合相应质量标准。

（二）机具准备

砌筑常用的工具有：瓦刀、托线板、线锤、皮数杆、卷尺、水平尺、灰桶、砂浆搅拌机、切割机、振捣棒（用于构造柱混凝土）等。施工前应对所有机具进行检查和调试，确保其性能良好，满足施工需求。

（三）作业条件准备

1.技术准备：施工前，应组织相关人员熟悉图纸，特别是墙体的布置、标高、门窗洞口位置、构造柱及圈梁的设置等。编制详细的施工方案或作业指导书，并向作业班组进行详细的技术交底和安全交底。

2.基层处理：清理砌筑部位的楼地面，去除浮浆、杂物，洒水湿润。对于混凝土基层，若采用植筋方式设置拉结筋，需按设计位置弹线、钻孔、清孔，并进行植筋施工。

3.测量放线：根据施工图纸，在楼地面上弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线，并在结构墙柱上弹出墙体的50线或1米线，作为控制墙体标高的依据。

4.立皮数杆：在墙体转角处及交接处设置皮数杆，皮数杆上应标明砌块的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、构造柱的位置及标高。皮数杆应垂直设置，固定牢固。

5.砌块湿润：对于吸水率较大的砌块（如加气混凝土砌块），砌筑前应提前适量洒水湿润，使其表面湿润但无浮水。具体湿润程度应根据砌块特性和当地气候条件掌握，避免过湿或过干影响砌筑质量。

二、主要施工流程及操作要点

（一）工艺流程

基层清理、放线→立皮数杆→植筋或安放拉结筋→排砖撂底→砌筑墙体→预留预埋→构造柱、圈梁、过梁施工→墙体顶部处理→勾缝、清理

（二）操作要点

1.排砖撂底：根据墙体尺寸、砌块规格及灰缝厚度，进行排砖设计，以保证砌块排列整齐，灰缝均匀，减少切割。排砖时应尽量采用主规格砌块，当需要镶砖时，应分散布置，且镶砌的砖块应与主砌块咬紧，不得镶砌于墙角或墙垛处。

2.拉结筋设置：填充墙与结构柱、剪力墙或框架柱之间的拉结筋，应沿墙高每隔一定距离设置，其数量、直径及伸入墙内的长度应严格按设计要求施工。植筋时，钻孔深度和直径应符合规范及植筋胶产品说明书要求，确保锚固可靠。

3.砌筑墙体：

*砌筑时应采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）或铺浆法，确保灰缝饱满。

*砌块应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。如不能满足，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片。

*灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝的厚度应控制在规定范围内，通常为8-12mm。灰缝应填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝。

*砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑。纵横墙交接处应同时咬槎砌筑，如不能同时砌筑，应留设斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

*每天砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。

*对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时正确留出或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。

4.构造柱、圈梁、过梁施工：

*构造柱应按设计要求设置，其截面尺寸、配筋及与墙体的连接应符合规范。构造柱两侧的墙体应砌成马牙槎，先退后进，进退尺寸不小于60mm，沿高度方向每隔一定距离应设置拉结筋。构造柱混凝土应振捣密实。

*圈梁、过梁的截面尺寸、配筋、标高及支座长度应符合设计要求。过梁安装时，其两端支承长度应一致。

5.墙体顶部处理：填充墙砌至接近梁