有机合成工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

有机合成工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：有机合成工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有机合成工在生产过程中涉及的职业健康、安全、环保操作。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和标准，确保生产过程安全、健康、环保。操作人员需接受专业培训，掌握相关知识和技能，提高安全意识，确保个人和他人安全。同时，加强设备维护和管理，减少环境污染，实现绿色生产。

二、操作前的准备

1.安全防护准备：

a.操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.长发操作人员应佩戴帽子，避免长发进入设备内部。

c.根据作业性质，操作人员可能需要佩戴耳塞、防毒面具或防静电鞋等特殊防护用品。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门、管道等。

b.确认设备上的警示标志、操作面板、安全装置等是否完好。

c.检查设备是否进行过维护保养，确保无泄漏、腐蚀等异常情况。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否通风良好，避免有害气体积聚。

b.检查地面、墙壁、天花板等是否存在裂缝、脱落等安全隐患。

c.确认紧急疏散通道、消防器材等是否畅通无阻。

4.原料和试剂准备：

a.检查原料和试剂的储存条件，确保其质量符合要求。

b.根据生产配方，准确称量原料和试剂，避免误差。

c.将原料和试剂放置在指定区域，标识清晰，便于取用。

5.安全措施落实：

a.检查并确认所有安全措施，如紧急停止按钮、防护栏等是否有效。

b.制定并执行应急预案，明确事故发生时的应对措施。

c.做好应急物资的储备，如灭火器、防护用品等。

6.检查记录：

a.对设备、环境、原料和试剂进行检查，并做好记录。

b.发现问题及时上报，确保问题得到及时处理。

7.检查操作规程：

a.操作人员应熟悉本规程内容，掌握相关操作步骤。

b.严格执行操作规程，确保生产过程安全、健康、环保。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保工作区域空气流通。

b.其次，开启设备，进行空载运行，检查设备是否正常运行。

c.然后，按照生产配方和操作规程，逐步加入原料和试剂。

d.接着，启动搅拌系统，控制反应温度和压力，开始反应过程。

e.在反应过程中，定时取样，检测反应进度，确保产品质量。

f.反应完成后，关闭搅拌系统，停止加热，等待冷却。

g.冷却至安全温度后，进行分离和纯化操作。

h.最后，收集产物，进行后续处理和储存。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全距离外，使用合适的工具进行操作。

b.加料时，注意先加固体原料，后加液体试剂，避免发生剧烈反应。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

d.使用计量器具时，确保准确无误，避免造成浪费或安全隐患。

e.在进行高温或高压操作时，穿戴相应的防护用品，确保安全。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.发现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，进行处置。

c.在处理异常情况时，确保自身安全，避免盲目操作。

d.如有人员受伤，立即进行急救，并及时联系相关部门处理。

e.对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

4.结束操作：

a.反应完成后，关闭所有设备，进行清洁和消毒。

b.对工作区域进行彻底检查，确保无残留危险物质。

c.填写操作记录，包括操作时间、原料用量、设备状态、异常情况等。

d.对设备进行维护保养，确保下次使用时设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，不超过设备允许的最高温度。

c.仪表显示数据稳定，与实际操作参数相符。

d.通风系统运行正常，无明显的气体泄漏。

e.液位、压力、温度等参数在设定范围内波动。

f.设备无泄漏，无腐蚀、磨损等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承损坏或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是内部部件松动或损坏。

c.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.通风系统不畅，可能是风道堵塞或风机故障。

e.液位、压力、温度等参数超出正常范围，可能是控制系统故障或操作失误。

f.设备泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀、泄漏等迹象。

b.使用温度计、压力表、液位计等仪表实时监