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公司电线电缆绞制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司电线电缆绞制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆绞制工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高生产效率，保证产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保作业安全、准确、高效。规程内容涵盖设备操作、物料管理、安全防护等多个方面，适用于所有参与电线电缆绞制工作的员工。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得裸露在外，以防止卷入机器。进入作业区域前，必须检查所有防护用品是否完好，确保佩戴舒适且无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查绞线机、拉伸机等主要设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、电气系统、传动系统等。

b.检查导线、电缆盘、牵引装置等物料是否固定牢固，是否存在损坏或变形。

c.检查机器的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备周围环境是否清洁，无杂物，确保操作空间充足。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿等不利条件。

b.电缆盘放置应稳固，避免滚动或倾斜。

c.作业区域地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒。

d.作业现场应设有明显的警示标志，如“小心触电”、“禁止吸烟”等。

e.作业人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启绞线机，确保设备处于正常工作状态。

b.将电缆盘固定在牵引装置上，调整好牵引速度。

c.启动拉伸机，控制拉伸力度，确保电缆均匀拉伸。

d.根据工艺要求，调整绞线速度和绞线张力。

e.监控绞制过程，调整机器参数，确保电缆质量。

f.绞制完成后，关闭设备，进行质量检查。

2.特定操作技术规范：

a.绞线张力应适中，避免过紧或过松，影响电缆性能。

b.拉伸力度需稳定，防止电缆断裂或损坏。

c.操作过程中，注意观察机器运行状态，及时调整参数。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查电缆盘、牵引装置等物料是否存在异常，如破损、变形等。

c.如发现电缆绞制质量不符合要求，重新调整设备参数或更换物料。

d.处理完异常情况后，重新进行设备检查和试运行，确保安全后继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行平稳，电流、电压稳定在规定范围内。

c.传动带、齿轮等传动部件运转顺畅，无打滑现象。

d.润滑系统正常工作，无漏油、油质变差等现象。

e.电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、基础不稳或负载过重。

b.电机异常发热，可能是电机内部故障或负载过大。

c.传动带打滑，可能是张力不当或传动带磨损。

d.润滑系统失效，表现为设备噪音增大、运行阻力增加。

e.电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.监测电机电流、电压等参数，确保在正常工作范围内。

c.观察传动带、齿轮等传动部件的运行状态，及时发现打滑或磨损问题。

d.定期检查润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

e.使用电气检测仪器，对控制系统进行定期检查和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查电缆绞制后的直径、圆度和均匀性，确保符合规格要求。

b.测试电缆的绝缘电阻，确保电气性能达标。

c.检查电缆的拉伸强度和抗拉性能，确保机械强度满足使用要求。

d.监测绞线张力，确保张力稳定在设定范围内。

e.检查设备运行噪音和振动，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整绞线速度和张力，以达到最佳绞制效果。

b.调整拉伸机的拉伸力度，保证电缆的均匀性和强度。

c.检查并调整润滑系统，确保设备运行顺畅。

d.对电气控制系统进行校准，确保参数显示准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.若电缆绞制直径不符合要求，调整绞线速度和张力。

b.若电缆绝缘电阻不达标，检查绝缘材料和工艺过程。

c.若电缆拉伸强度不足，检查拉伸设备的工作状态和材料质量。

d.若设备运行噪音过大，检查轴承和传动部件，必要时进行更换。

e.若设备出现紧急停机，立即切断电源，检查故障原因并进行修