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非织造布调浆工岗位合规化操作规程

文件名称：非织造布调浆工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事非织造布调浆工作的员工，确保调浆过程符合国家相关法律法规和行业标准。

2.目的：规范非织造布调浆操作流程，提高产品质量，确保员工安全，降低生产成本，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：开机前，应检查调浆设备是否完好，包括搅拌器、计量泵、输送管道、控制系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度、湿度适宜，避免阳光直射和潮湿环境，确保操作人员身心健康。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料，包括纤维、浆料、助剂等，并检查其质量是否符合要求。

5.工艺参数：根据产品规格和工艺要求，设定合适的调浆参数，如浆料浓度、温度、搅拌速度等。

6.安全检查：对操作现场进行安全检查，确保无安全隐患，如电气线路、消防设施等。

7.培训与交底：对新员工进行岗位操作培训，对老员工进行岗位技能提升培训，确保操作人员掌握正确的操作方法。

8.文档记录：操作前，填写操作记录表，记录设备状态、原材料信息、工艺参数等，为生产过程提供依据。

三、操作步骤

1.开机准备：首先，打开调浆设备的电源，检查所有设备是否正常启动，确认搅拌器、计量泵等关键部件运行顺畅。

2.原料添加：按照工艺要求，先加入适量的纤维原料，然后缓慢加入浆料和助剂，注意控制加入速度，避免产生气泡。

3.搅拌均匀：启动搅拌器，调节搅拌速度至预定值，确保原料充分混合，无结块现象，搅拌时间根据浆料粘度调整。

4.测量与调整：使用浓度计和温度计实时监测浆料浓度和温度，根据实际情况调整原料比例和搅拌时间。

5.过滤处理：浆料搅拌均匀后，通过过滤设备去除杂质，确保浆料质量符合生产要求。

6.持续监控：在调浆过程中，持续监控设备运行状态和浆料性能，发现问题及时调整。

7.停机操作：完成调浆任务后，关闭搅拌器，停止计量泵运行，清理设备，确保设备无残留浆料。

8.记录与报告：操作完成后，详细记录调浆过程中的关键数据，包括原料消耗、设备运行参数等，并填写生产报告。

9.安全检查：操作结束后，对现场进行安全检查，确保无遗漏的安全隐患，如关闭电源、清理现场等。

10.文档归档：将操作记录、生产报告等相关文档归档保存，以便日后查阅和分析。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各转动部件润滑良好，无磨损迹象。

-控制系统显示正常，无故障报警。

-传动带、链条等传动部件无松动。

-电气线路无破损，接线牢固。

-搅拌器转速稳定，浆料流动均匀。

-测量仪表读数准确，显示正常。

-设备冷却系统工作正常，无过热现象。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承或齿轮磨损。

-控制系统显示异常，出现故障报警，需立即停机检查。

-传动带、链条松动，可能导致设备运行不稳定或损坏。

-电气线路有破损或接线松动，存在安全隐患，需及时修复。

-搅拌器转速不稳定，可能是因为电机故障或传动部件问题。

-测量仪表读数不准确，可能需要校准或更换。

-设备冷却系统故障，可能导致设备过热，需检查冷却系统是否畅通。

-传感器、传感器线束或连接器松动，可能导致信号错误或设备无法正常工作。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识，能够初步判断和排除一些常见的小故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-浆料浓度测试：使用浓度计测量浆料浓度，确保其符合工艺要求。

-温度测试：使用温度计监测调浆过程中的温度，确保温度控制在适宜范围内。

-搅拌速度测试：通过设备控制面板或手动调整搅拌速度，确保搅拌速度符合工艺要求。

-浆料粘度测试：使用粘度计测量浆料粘度，评估浆料的质量和流动性。

-过滤效率测试：通过目测或检测设备，确保过滤系统有效去除杂质。

2.调整程序：

-浓度调整：根据浓度测试结果，通过调整原料比例或搅拌时间来调整浆料浓度。

-温度调整：根据温度测试结果，开启或关闭冷却系统，调整浆料温度。

-搅拌速度调整：根据搅拌速度测试结果，通过设备控制面板调整搅拌速度。

-粘度调整：如果浆料粘度不符合要求，可能需要调整原料比例或添加助剂。

-过滤效率调整：如果过滤效率不足，检查过滤设备是否堵塞