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工业生产安全检查表及整改措施模板

一、适用范围

二、操作流程步骤详解

第一步：检查准备阶段

明确检查目的与范围：根据企业生产特点（如涉及危险化学品、特种设备、高风险作业等），确定本次检查的核心目标（如设备设施安全性、作业环境合规性、人员操作规范性等），划定检查区域（生产车间、仓库、配电室、危化品存储区等）。

组建检查团队：由企业安全管理部门牵头，联合生产、设备、技术等相关部门人员，必要时邀请外部安全专家参与。明确团队成员职责（如检查组长、记录员、专业检查员等），保证覆盖安全管理的各专业领域。

准备检查工具与资料：携带安全检查表、测量工具（如绝缘电阻测试仪、可燃气体检测仪、卷尺等）、拍照设备、个人防护用品（安全帽、防护眼镜等）；收集相关法规标准（如《安全生产法》《行业安全规程》）、企业安全管理制度、设备操作规程等作为检查依据。

第二步：现场实施检查

逐项核对检查内容：对照检查表（详见第三部分），对每个检查项目进行现场核查，保证无遗漏。例如：

设备设施类：检查特种设备（起重机、锅炉等）是否在有效检验期内，安全附件（压力表、安全阀）是否校准合格，设备防护装置（防护罩、急停按钮）是否完好有效；

作业环境类：检查通道是否畅通无障碍，照明、通风是否符合标准，危险区域（如高温、高压、易燃区）是否设置警示标识；

人员操作类：观察员工是否按规程操作劳保用品（安全帽、防护服）是否正确佩戴，特种作业人员（电工、焊工等）是否持证上岗。

记录问题与取证：对发觉的安全隐患，详细记录问题描述（如“3号车间配电箱接地线松动，存在触电风险”）、位置、现场照片或视频（作为整改依据），并由检查组长与现场负责人（如车间主任*班组长）共同签字确认，保证问题真实可追溯。

第三步：问题汇总与风险评估

分类整理隐患：将检查发觉的问题按“设备设施、作业环境、人员操作、安全管理”等类别进行归纳，建立《安全隐患清单》。

评估风险等级：根据隐患可能导致的后果严重程度（人员伤亡、财产损失、环境影响）及发生概率，将隐患分为“重大隐患”（可能导致群死群伤或重大财产损失）、“较大隐患”（可能导致人员伤害或较大财产损失）、“一般隐患”（风险较低，可立即整改）三个等级，明确整改优先级。

第四步：整改措施制定与部署

制定整改方案：针对每个隐患，明确具体整改措施（如“立即停用3号配电箱，由电工班班长负责24小时内完成接地线紧固并复验”）、整改责任部门/责任人（如设备部、电工班班长）、整改完成期限（重大隐患立即整改，一般隐患不超过7天）。

下达整改通知：通过《安全隐患整改通知单》（格式见模板附件）向责任部门正式下达整改要求，抄送安全管理部门及企业负责人，保证责任到人、时限明确。

第五步：整改跟踪与闭环管理

督促整改进度：安全管理部门定期跟踪整改进展，对重大隐患实行“日报告”制度，保证按期整改；对逾期未完成的，约谈责任部门负责人，分析原因并调整措施。

现场复查验收：整改完成后，由安全管理部门组织检查团队或专家进行现场复查，确认隐患是否彻底消除（如“接地线紧固牢固，绝缘电阻测试合格”），并在《安全隐患整改通知单》上签字确认。

记录归档与总结：将检查记录、整改通知单、复查报告等资料整理归档，形成“检查-整改-复查-闭环”的完整管理链条；定期分析隐患类型及高发区域，优化安全管理制度和检查重点，实现持续改进。

三、安全检查表及整改措施模板

工业生产安全检查表

检查日期：______年______月______日检查区域：________________检查组长：组长记录员：记录员

检查类别

检查项目

检查内容与标准

检查结果（合格/不合格/整改中）

问题描述（不合格项详述）

整改措施

责任人

整改期限

复查情况（合格/不合格）

复查人

复查日期

设备设施安全

特种设备

是否在有效检验期内；安全附件（压力表、安全阀）是否定期校验且合格；运行记录是否完整。

电气设备

线路是否老化、破损；设备接地是否可靠；配电箱是否张贴警示标识并上锁。

2号生产线控制箱门锁损坏，箱内有少量积灰。

立即更换损坏门锁，由电工班负责清理积灰，每周检查门锁及箱内清洁情况。

电工班*班长

3天

安全部*主管

作业环境安全

通道与照明

车间主通道宽度≥1.5米，无物料、杂物堆积；作业区域照明亮度≥100lux。

危险区域标识

易燃、易爆、高压等危险区域是否设置明显警示标识（如“禁止烟火”“高压危险”）。

不合格

化学品存储区入口警示标识模糊。

立即更换新的警示标识，由安保部负责每月检查标识清晰度。

安保部*主管

1天

合格

安全部*主管

人员操作安全

劳保用品佩戴

员工是否按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防静电服等劳保用品。

操作规程执行

特种作业人员是否持证上岗；是否按操作规程进行设备启停、维护。

不合格

3号机床操作工未按规程佩戴防护手