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机械类实习报告

机械类实习报告

一、前言

本次实习于2023年7月至8月在XX重工机械有限公司进行，实习岗位为机械加工车间实习技术员，为期6周。实习期间，主要参与工程机械核心零部件（如液压缸、动臂结构件）的加工工艺编制、设备操作、质量检测及技术改进等工作。通过实践，系统掌握了机械制造全流程中的关键技术环节，收集了详实的生产数据，现将实习内容与成果总结如下。

二、实习单位及岗位介绍

2.1实习单位概况

XX重工机械有限公司是国内领先工程机械制造商，年产液压挖掘机20000台，核心零部件自给率达85%。公司机械加工车间占地12000㎡，拥有数控车床、加工中心、外圆磨床等精密设备86台，年加工能力15万吨，主要产品包括液压缸、动臂、斗杆等，材料以Q345B、42CrMo、45钢为主。

2.2实习岗位职责

作为实习技术员，协助工程师完成以下工作：

-参与零部件加工工艺方案设计与优化；

-操控数控设备进行零件试切与批量生产；

-使用检测工具进行尺寸精度与表面质量检测；

-统计生产数据，分析不良品原因并提出改进措施。

三、实习内容与过程

3.1数控车床加工液压缸活塞杆

3.1.1任务概述

加工液压缸活塞杆（材料：42CrMo，直径Φ80mm，长度1200mm，图纸要求：外圆公差±0.02mm，表面粗糙度Ra0.8μm）。

3.1.2工艺参数与操作

-设备：CK6150数控车床（FANUC0i-Mate系统）；

-刀具：硬质合金外圆车刀（牌号YG6，前角5°，后角8°）；

-加工流程：粗车（留余量1mm）→半精车（留余量0.3mm）→精车；

-关键参数：主轴转速800r/min（粗车）、1200r/min（精车），进给量0.3mm/r（粗车）、0.15mm/r（精车），切削深度2mm（粗车）、0.2mm（精车）。

3.1.3数据记录与分析

-抽检10件产品，使用千分尺测量直径：

|序号|实测值（mm）|偏差（mm）|

|------|--------------|------------|

|1|79.98|-0.02|

|2|80.01|+0.01|

|3|79.97|-0.03|

|4|80.00|0|

|5|79.99|-0.01|

|6|80.02|+0.02|

|7|79.96|-0.04|

|8|80.00|0|

|9|79.98|-0.02|

|10|80.01|+0.01|

-合格率：90%（第3件偏差-0.03mm、第7件偏差-0.04mm超差）；

-不良原因：毛坯余量不均（局部余量达3mm），导致切削力波动，引发振动。

3.1.4改进措施

-优化毛坯下料公差：由±2mm调整为±1mm，确保余量均匀；

-增设工艺凸台：在活塞杆两端增加工艺凸台，用于辅助定位，减少装夹变形。改进后批量生产50件，合格率提升至98%。

3.2外圆磨床加工液压缸内孔

3.2.1任务概述

加工液压缸缸筒内孔（材料：45钢，内径Φ120H7，公差+0.035/0，表面粗糙度Ra0.8μm）。

3.2.2工艺参数与操作

-设备：M1432A外圆磨床（最大磨削直径Φ200mm）；

-砂轮：白刚玉砂轮（粒度60，硬度H）；

-加工流程：粗磨（留余量0.1mm）→精磨；

-关键参数：砂轮转速1500r/min，工件转速100r/min，纵向进给量0.8mm/r（粗磨）、0.4mm/r（精磨），横向进给量0.01mm/行程（精磨）。

3.2.3数据记录与分析

-抽检20件产品，使用内径千分表（分度值0.001mm）和三坐标测量仪检测：

|检测项目|平均值|公差范围|合格率|

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