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外墙真石漆施工验收规范方案

一、外墙真石漆施工验收规范方案

1.施工准备

1.1施工材料准备

1.1.1材料选择与检验

真石漆应选用符合国家现行标准的优质产品，如JG/T29-2006《真石漆》。材料进场后需进行抽样检验，包括颜色、粘度、细度等指标的检测，确保其性能满足设计要求。检验报告应存档备查，且所有材料必须具有生产厂家的合格证和出厂检验报告。施工前还需对基面进行含水率检测，一般要求基面含水率不超过8%，以避免影响涂层附着力。

1.1.2辅助材料准备

辅助材料包括底漆、腻子、界面剂等，需与真石漆相容性良好。底漆应选用渗透型底漆，以提高基面附着力并封闭基面。腻子应选用抗裂性强的柔性腻子，确保涂层平整无裂缝。界面剂用于增强基面与腻子的结合力，施工前需进行界面剂的涂刷试验，确认其与基面的附着力符合要求。所有辅助材料均需进行质量检验，确保其符合相关标准。

1.1.3施工工具准备

施工工具包括喷涂机、搅拌桶、滚筒、刷子、遮蔽胶带等。喷涂机应选择高压无气喷涂机，以确保涂层均匀且细腻。搅拌桶需选用耐腐蚀材料制成，如不锈钢桶。滚筒和刷子应选用尼龙材质，避免损坏涂层。遮蔽胶带应选用高性能遮蔽胶带，确保边缘部位施工质量。所有工具在使用前需进行清洁和检查，确保其处于良好状态。

1.2施工环境准备

1.2.1温度与湿度控制

真石漆施工温度应控制在5℃～35℃之间，相对湿度不宜超过85%。温度过低或过高均会影响涂层固化效果，导致涂层出现开裂或起泡等问题。施工前需对环境温度和湿度进行监测，必要时采取保温或降温措施。同时，避免在雨雪天气或大风天气施工，以确保涂层质量。

1.2.2风速控制

施工时的风速不宜超过5m/s，大风天气会严重影响喷涂质量，导致涂层不均匀或出现流挂现象。施工前需监测风速，必要时采取挡风措施。对于高层建筑，还需考虑风压对涂层的影响，确保涂层附着力不受影响。

1.2.3基面处理

基面应平整、坚实、无裂缝、无油污。施工前需对基面进行清理，去除灰尘、油污等杂质。对于不平整的基面，需进行打磨或修补，确保基面平整度符合要求。基面含水率需控制在8%以下，必要时进行干燥处理。

1.2.4遮蔽保护

施工前需对门窗、栏杆、空调外机等部位进行遮蔽保护，避免涂层污染。遮蔽材料应选用高性能遮蔽胶带和遮蔽布，确保边缘部位施工质量。遮蔽完成后需进行检查，确保无遗漏部位。

二、施工工艺流程

2.1基面处理

2.1.1清理与打磨

基面清理是确保真石漆涂层附着力的关键步骤。施工前，需彻底清除基面上的灰尘、油污、旧涂层等杂质，可采用高压水枪冲洗或人工清扫的方式进行。对于有裂缝的基面，需进行裂缝修补，修补材料应与基面材质相容，且具有良好的粘结力和柔韧性。修补后需进行打磨，确保修补部位与基面平整一致。基面平整度应符合相关规范要求，一般要求用2米靠尺测量，最大偏差不超过3mm。基面干燥度需进行检测，确保含水率低于8%，必要时可采取通风或加热措施进行干燥。

2.1.2界面处理

界面处理是提高基面与真石漆涂层结合力的关键环节。施工前需涂刷界面剂，界面剂应均匀涂刷，不得漏涂或堆积。涂刷后需待其干燥后方可进行下一道工序。界面剂的种类应根据基面材质选择，如混凝土基面可选用水泥基界面剂，砖墙基面可选用聚合物界面剂。界面剂涂刷后，需进行附着力测试，确保其与基面的结合力符合要求。同时，界面剂涂刷厚度需控制在一定范围内，一般不宜超过1mm，以确保涂层性能不受影响。

2.1.3基面检验

基面处理完成后，需进行全面检验，确保基面符合施工要求。检验内容包括基面平整度、垂直度、含水率、清洁度等。平整度和垂直度可用2米靠尺和垂线进行测量，含水率可用含水率检测仪进行检测，清洁度可用目测或擦拭的方式进行检验。检验合格后方可进行真石漆施工，不合格的基面需进行整改，直至符合要求。

2.2真石漆施工

2.2.1底漆涂刷

底漆涂刷是真石漆施工的重要环节，其主要作用是封闭基面，提高涂层附着力。底漆应选用与真石漆相容性良好的渗透型底漆，涂刷前需将底漆搅拌均匀。涂刷时应采用喷涂或滚涂的方式进行，确保底漆均匀覆盖基面，不得漏涂或堆积。底漆涂刷后需待其干燥后方可进行下一道工序。底漆涂刷厚度不宜超过0.1mm，以确保涂层性能不受影响。

2.2.2真石漆喷涂

真石漆喷涂是真石漆施工的核心工序，其质量直接影响到涂层的最终效果。喷涂前需将真石漆搅拌均匀，并检查喷涂机的压力和流量是否设置正确。喷涂时应采用高压无气喷涂机，确保涂层均匀且细腻。喷涂时应保持一定的距离和角度，一般距离为1.2m～1.5m，角度为75°～90°。喷涂时应分区域进行，确保涂层厚度均匀一致。喷涂完成后，需及时检查涂层是否有漏涂或堆积现象，必要时进行修补。

2.2.3涂层养护

涂层养护是真石漆施工的重要环节，其目的是确保涂层充