第5篇 轴及其联接_201-250.docxVIP

5-187

(8)偶合器的选择

1)对于大惯量工作机，只要求平稳启动的可选择牵引型；在运转中有可能被卡住不转，要求防护动力过载的可选用动压倾泄式限矩型；对于既要防护动力过载，又希望大惯量工作机在较长的启动过程中，电机不会出现过大负荷的可选用延充式限矩型；当要求防爆、防燃、防油污染工作环境时，可选用水介质限矩型

2)如要求偶合器进行无级调速，当输人转速为1000～1500x/min。传递功率小于200～300kw时，可选用结构紧凑、辅助设备简单、轴向尺寸小、重量轻、造价低的进口调节式；当偶合器输人转速大于或等于3000r/min时，或转速虽为600～1500r/min,但所传的功率大于200～300kW,有效直径较大时，可选用带有坚实箱体支持、运转平衡可靠的出口调节式。

3)已知或能计算出工作机的实际负载容量和转速时，首先计算实际负载容景和转速，再根据计算出的轴功率和转速在规格尺寸选择图(或称功率选择图)上直接选取。如无尺寸选择图可按下式确定偶合器的有效直径D。

式中D——偶合器的有效直径，m;

K——与偶合器性能有关的系数，对调速型K=14.7～13.8,对限矩型K=15.4～14.4;

N.——偶合器所配工作机的轴功率，kW;

nB——泵轮转速，r/min。

把计算的D值用毫米表示，从产品样本中选择一个比D值大者，就是偶合器的规格。

4)如不知道工作机的实际负载，就可以用原动机的额定功率和转速，按上面的方法来选择，这样一般偶合器选择偏大。

5)充分了解产品结构特点和加工制造质量，尤其是产品实际生产使用的情况、4.10带偶合器传动系统启动特性计算

对于某些要求频繁启动的大惯量工作机，例如离心分离机，启动、停车等过渡过程时间占装置总使用时间达很大的比例，有时需要计算启动过程中各参数随启动时间的变化关系。图5-2-14为带偶合器传动系统原理图。

图5-2-14带偶合器传动系统原理图

1一异步电动机；2—工作机；J—系统主动部分，包括电动机、偶合器泵轮，转动外壳等转算到偶合器输人轴上的转动惯敏；

J?—系统从动部分转动惯量，包括涡轮，转算到偶合器输出轴上；田和M?—电动机角速度和转矩；

田2和M?—工作机的角速度和转矩；M一偶合器所传转矩；J,一偶合器中液体相对于旋转轴的转动惯量

在计算启动特性之前，必须具有该传动系统的异步电动机的负荷特性M=M(w?);工作机的负荷特性M?=

M?(w?)和偶合器的无因次特性λ=f(i),见图5-2-15。并假定在启动特性计算中可利用上述三者的静态转矩特性，

表5-2-98带偶合器传动系统启动特性计算

序列

参数

计算公式或来源

1

主动部分的转动惯量(转算到偶合器输入轴上)J?,kg·m2

根据系统的具体情况，按动力学基本公式计算

2

从动部分的转动惯量(转算到偶合器的输出轴上)J?kgm2

根据工作机和偶合器具体情况，按动力学基本公式计算

5-188

续衣

序列

参数

计算公式或来源

3

偶合器叶轮内液体对旋转轴的转动惯量J、,kgm2

式中；m;

,m2;R,Ro,R?,R?和Rm的含义与计算公式，见表5-2-67;p—工作油密度，kg/m1

4

某一步长的计算初始值ti,s;o2,5-?1;w?,s-1

对传动系统由静止开始启动的，取t=0,wi=0,

w22=0.如非静止开始后动，则取另外值I’,w和

w2——某步长起始瞬间的时间，主动部分角速度和从动

部分角速度

5

经过很小时间间隔△t之后电动机的角速度增量△四，8-1

根据具体情况取定。取得小，计算精度高，计算眦大；取得大，精度低，计算量少

6

电动机的平均角速度w1,5-1

7

与西，对应的电动机平均转矩M?,N·m

由电动机负荷特性M?=M(u?)查得，见图5-2-16

8

经过很小时间问隔△t之后工作机的角速度增量△n?

根据具体情况先取定，经校核后再修正，逐次接近

9

工作机的平均角速度面z,sI

10

与