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2024.No.4-41-

分解炉分解率影响因素模拟分析

李洋

（安徽海螺川崎装备制造有限公司，安徽芜湖241000）

摘要：通过计算流体动力学（CFD）模拟，深入探讨了在某水泥厂烧成系统中，分解炉生料喂料比例变化对分解炉物料

分解率的影响，并进一步分析对整个系统运行状况和产品质量的潜在影响。烧成系统一系列异常问题的根本原因是

分解率低。通过对分解炉喂料比例的系统研究，提出了烧成系统的优化建议，以推动水泥生产效率和产品质量的不

断提升。

关键词：烧成系统；分解炉；分解率；CFD模拟

中图分类号：TQ172.622.26文献标志码：B文章编号：1002-9877（2024）04-0041-03DOI：10.13739/j.cnki.cn11-1899/tq.2024.04.012

随着环境法规的逐渐严格和市场竞争的加剧，分布不均匀，对熟料的分解和烧成过程产生了负面

水泥生产企业面临着提高生产效率和降低环境影响影响。最后，回转窑的通风不畅，导致热量无法均匀

的迫切需求。本文分析了某水泥厂烧成系统的异常分布，加剧了结圈问题。由于分解炉性能不稳定，产

情况，包括窑头煤比例异常高、窑内结圈严重、回转量无法达标，始终维持在380t/h以下，同时窑头飞砂

窑内通风不畅等问题，及其对生产效率和产品质量大，导致烟室结皮，分解炉内CO含量较高。经过深

的影响。入分析，确认了这些异常情况的根本原因在于分解

1背景及问题分析炉分解率的低下。

1.1研究背景分解率反映了生料中碳酸钙的分解程度，分解

水泥生产的核心是烧成系统，而烧成系统的正率的提高有助于熟料的生成，从而提高生产效率。

常运行对于产品质量和生产效率至关重要。在过去此外，分解率还与熟料中矿物相组成的均匀性和稳

的研究中，人们已经探讨了分解炉性能的问题，尤其定性有关，直接关系到水泥产品的质量和性能。

是分解率的影响因素。分解率是指生料中碳酸钙的2分解率低的原因分析

分解程度，直接关系到水泥生产的效率和产品质量。分解率低的主要原因是投料位置和投料比例不

一些异常情况，如窑头煤比例异常高、窑内结圈和通合适及风煤料的混合不良。

风不畅等问题，被发现与分解率低有关。因此，迫切首先，投料位置和投料比例不合适直接影响了

需要深入研究分解炉性能的影响因素，并提出有效分解炉内生料的分布和燃烧过程。在分解炉中，生

的改进策略，以推动水泥生产的可持续发展。料均匀分布对于碳酸钙的分解至关重要。投料位置

1.2研究目标和投料比例不合适会使部分区域生料无法充分分

本文研究的目标是通过计算流体动力学（CFD）解，导致分解率下降。

模拟方法，系统地研究投料位置和投料比例对分解其次，风煤料混合不良也是分解率低的原因之

炉性能的影响，并提出相应改进策略。聚焦于解决一。分解炉中气流和燃料混合不良会导致部分生料

异常情况带来的问题，这些问题都追溯到分解炉性无法与燃料充分接触，从而影响生料分解和燃料燃

能低下的根本原因。通过深入分析，力求找到切实烧的效率，进一步降低分解率。

可行的优化方案，提高水泥生产的效率和产品质量。物料裹挟