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加工中心

高精密加工赋能行业高质量发展

进入21世纪以来，随着信息技术、材料科学以及智能制造的迅猛发展，加工技术也经历了前所未有的变革。从传统的机械加工到现代的数字化、智能化制造，这一过程中不仅效率得到了极大提升，而且精度和稳定性也达到了新的高度。特别是近年来，随着智能化、纳米技术和超精密加工技术的应用，加工精度已突破亚微米级别，并向纳米级迈进。

文|陈洪军中国机床工具工业协会车床分会副秘书长

高精密加工中心的创新设计与工艺优化

在追求更高精度和更高效能的过程

中，加工中心的设计与工艺面临着多重

挑战。

第一，在设计时需要考虑工艺实现。

工艺实现面临多重挑战，包括温度、振

动、重力甚至粉尘等自然环境的影响，

还有不同材料对加工结果的影响、伺服

系统的响应速度和定位精度等。目前行

业普遍采用抗震地基建设、恒温无尘车

间、静压结构以及气浮轴承零部件应用

等。同时，采用有限元分析等方法进行

模拟分析等。

第二，需要考虑刀具磨损与补偿。

随着加工精度的提升，刀具的微小磨损

都可能对最终产品精度产生显著影响。

因此，如何设计有效的刀具磨损监测与

补偿机制，确保在整个加工周期内保持

高精度，是亟待解决的问题。这其中包

括开发高精度的刀具磨损传感器、实时

调整加工参数以及实施自动刀具更换与

何通过算法优化加工路径、预测加工误

差、智能调整加工参数，成为提升加工

中心效能的关键。这要求开发高度集成

的软件平台，能够整合传感器数据、历

史加工经验以及实时加工状态，实现智

能化的加工决策与控制。

行业应用融合的重要性在新能源汽车领域，轻量化材料的

大规模应用对加工技术提出了新要求。为

满足这些需求，需要开发适用于铝合金、

碳纤维等新材料的专用刀具，并结合先进

的CAD/CAM软件进行工艺优化。

在医疗设备制造领域，生物相容性

材料的精密加工至关重要。这要求加工设

备具备极高的精度控制能力，同时还需要

严格遵守无菌生产环境的标准。

至于3C电子产品，其特点是更新换

代快、产品生命周期短。因此，快速原型

制作能力和灵活的生产线布局成为成功

的关键因素。

二是推动产业链上下游企业的深度

融合，形成协同创新的良好生态。

三是应注重人才培养，吸引更多的

高素质人才加入到机床工具行业中来，

为行业的长远发展奠定坚实的基础。

四是加强产业链安全建设，提升关

键零部件和核心技术的自主可控能力，

降低对外依存度，增强产业链抗风险能

力。同时，积极推动国产高端机床在重

点领域的示范应用，通过市场反馈优化

产品性能，增强国际竞争力。

五是加快数字化转型与智能化升级，

推动工业互联网、人工智能以及大数据

等技术在机床工具行业的深度融合，提

升生产效率和产品精度，打造智能工厂

和柔性生产线，适应个性化、小批量定

制化生产趋势。

六是深化国际合作，在开放中寻求

共赢。鼓励企业参与国际标准制定，加

强与全球领先企业的技术交流与合作，

拓展“一带一路”市场，推动中国机床

工具品牌走向世界。

补偿策略。

第三，高精度测量与反馈系统。为

六大工作方向助力产业高质量发展

在2025年4月份底落幕的CIMT

2025展会中，我们看到了许多关于高

了实现对加工过程的精确控制，需要高

精度、高频率的测量与反馈系统。这包

括使用高分辨率的位移传感器、温度传

感器、力传感器等，以及开发能够快速

响应并准确反馈加工状态的控制系统。

第四，软件优化与智能化控制。随

着人工智能和机器学习技术的发展，如

2025年是“十四五”规划的收官之

年，同时也是为下一个五年计划做准备

的重要时期，对于机床工具行业的高质

量发展具有重要意义。

一是应继续加大对科研投入的支持

力度，鼓励企业与高校、研究机构合作，

共同攻克关键技术难题；

精密加工的新技术、新产品亮相展会现

场。未来，期待以此次展会为契机，能

够激发更多创新思维，以创新驱动为核

心，以高质量发展为主线，构建安全、

智能、绿色、开放的现代化产业体系，

加速我国从制造大国迈向制造强国的

步伐。

36现代制造2025第05期