骨科植入物的高效切削加工 .docxVIP

MetalWorking金属加工技术前沿

加工中心

骨科植入物的高效切削加工为了能够按时交付高质量的骨科植入物，hg医疗器械有限公司使用了大约24台Hermle公司研发生产的五轴加

工中心。最近，这家合同制造商又投资购买了一套机器人自动化系统。

文|UdoHipp

冬，季的时候FlorianLukats先生会经

冬

，

常翻看公司的订货登记册。他所在

hg医疗器械有限公司位于Ammersee湖南

部的Raisting市。这家合同制造商的产品

是专门满足医疗行业要求的特种产品。到

了冬季，医疗行业领域中对hg医疗器械

有限公司的产品需求大幅增加，以至于

hg医疗器械有限公司需要安排三班制生

产才能满足用户骨科植入物的订单需求。

这些小小的骨科植入物通常是用钛合金 图1借助于机器人，hg医疗器械有限公司能够在一次装夹中完成骨科植入物的全部切削加工制造的，有时也用不锈钢制造。它们的作

用是连接断裂了的骨头，从而使断裂的骨

骼能够在最短的时间内自然生长在一起。

持续扩大生产规模

2007年这家公司成立时只有两台铣

床、两台车床和两名员工。现如今，仅

在Raisting生产基地里就有190余名员

工。2015年在美国成立的第二家工厂目

前拥有大约40名员工。公司所拥有的

机械加工设备数量同样也有了一定增长。

FlorianLukats表示：“我们在德国的生

产基地有19台Hermle公司的加工中心、

在美国有4台这样的加工中心；计划在

Raisting生产基地再增加5台。另外，我

们正在美国建立第三家生产厂，这家新

厂的产能应与第二家相同。”同时，他

还表示，hg医疗器械有限公司起源于一

家美国矫形辅助设备和矫形鞋供应商的

欧洲配送中心。因此，直到今天，他们

90%的用户都是美国客户。

经营业务的成功增长也使hg医疗器

械有限公司的生产场地越来越局促。建

厂初期，车、铣和质量检测都在一栋楼

里完成，从表面处理到质量控制和产品

包装的所有后处理工序也都在这里完成。

因此，hg医疗器械有限公司在原有生产

车间旁边扩建了一座新厂房作为铣削车

间。随后又新建了第三个生产车间。“这

就使得生产基地的生产环境变得复杂。

而且我们的发展计划还远远没有结束。

但当时我们在Raisting生产基地里已经

没有继续扩大产能的机会了。因此我们

将发展方向转移到美国。”FlorianLukats

介绍道。

加工公差和表面质量的重要性“客户在哪个区域，与他们对合同

制造商的产品质量要求没有关系。因为

hg医疗器械有限公司执行的是美国食品

药品监督管理局FDA制定的标准，在

世界各地都得到了严格的执行。hg医疗

器械有限公司生产骨科植入物的尺寸公

差、表面质量和整体质量都必须始终保

持最高水平。这从植入物加工的光学质

量开始延伸到尺寸精度和质量检验文件

记录。”FlorianLukats表示。同样重要的

是冷却剂，要符合脂肪、润滑油和润滑

剂的性能要求，并得到制药监管当局的

批准。全部切削加工过程结束后，骨科

植入物不得再留有可能对人体造成危害

的残留物。

“我们的加工公差都在百分之几毫米

的范围内。”FlorianLukats介绍了最终

促使与Hermler公司合作的原因。

在介绍Hermler公司机械加工设备

的长处时，FlorianLukats说道：“Hermler

公司设计制造的机床设备满足了我们对

加工质量和加工精度的要求。特别是涉

及到骨科植入物表面形状的五轴联动加

工时。”它们挤满了整个车间，每一台设

备都有自己的编号、能够清楚地识别。

因为这些设备是在不同时期购买的不同

型号的设备，因此在车间布置时没有详

细的按照设备分类将同一类别的设备排

列在一起。这也涉及到记录文件的相关

义务和要求，也与不断增加产品产量有

2025第03期现代制造35

技术前沿金属加工MetalWorking

关：每台五轴加工中心都经过了有关部

门的审核认证，这也是hg医疗器械公司

不能私自更改设备名称的原因。另外由

于生产车间的场地有限，因此不可能调

整、更改五轴加工中心的安装位置。

从2023年开始，铣削加工车间里又

增加了4台Hermler公司生产的C12U

RS05型加工中心。到目前为止，hg医

疗器械有限公司的所有机床设备都配备

了IH自动化上下料系统。新购买的4台

新设备也首次配备了机器人。机器人负

责将毛坯放入夹具中、负责将加工好的

半成品取出并放入精加工的夹具中，最

后还负责将加工好的骨骼植入物成品从

加工中心里取出来。其他铣削加工中心

都配有换件机构，因此