CN119915623B 一种聚氨酯材料的性能检测方法及装置 （东莞华工佛塑新材料有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN119915623B(45)授权公告日2025.07.08

(21)申请号202510406690.9

(22)申请日2025.04.02

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN119915623A

(43)申请公布日2025.05.02

(73)专利权人东莞华工佛塑新材料有限公司地址523000广东省东莞市麻涌镇新基村

新基工业区19号A2栋

(72)发明人黎艳飞马志安

(74)专利代理机构北京华艺德嘉知识产权代理有限公司16326

专利代理师刘娅

(51)Int.CI.

GO6F17/10(2006.01)

GO1N3/06(2006.01)

G06T7/00(2017.01)

G06T17/00(2006.01)

GO6V10/26(2022.01)

GO6V10/30(2022.01)

GO6V10/50(2022.01)

GO6V10/54(2022.01)

GO6V10/82(2022.01)

(56)对比文件

CN114510857A,2022.05.17CN115034104A,2022.09.09

审查员曾超敏

权利要求书3页说明书11页附图3页

(54)发明名称

一种聚氨酯材料的性能检测方法及装置

(57)摘要

CN119915623B本发明检测技术领域，公开了一种聚氨酯材料的性能检测方法，包括将待测材料装夹于加载平台，通过协同控制模拟目标应用场景的受力作用，采用视觉单元捕获材料表面微观形貌的时序图像，同步通过分布式应变传感阵列采集内部应变分布数据，结合压电式力学传感器获取动态应力响应谱，生成多模态形变特征数据集；对时序图像执行裂纹密度与纹理取向分析，提取裂纹扩展速率及方向一致性系数，标记应变集中区域；基于动态应力响应谱计算表观弹性模量衰减率，建立材料性能退化模型，通过加权融合算法生成动态柔性性能指数，对材料进行分级评价；将材料检测从单一力学测试升级为多物理场耦合的

CN119915623B

在预设的检测环境中，将条状待测聚氨酯材料装央于多轴形变加

载平台，通过协同控制模拟目标应用场景的受力作用，并记录形

变过程中的实时温度变化

采用视觉单元捕获材料表面微观形貌的时序图像，同步通过分布

式应变传感阵列采集内部应变分布数据，结合压电式力学传感器

获取动态应力响应谱，生成多模态形变特征数据集

对所述时序图像执行裂纹密度与纹理取向分析，提取裂纹扩展速

率及方向一致性系数，同时对内部应变数据进行三维形变场重构

,标记应变集中区域的坐标及应变梯度变化量

基于动态应力响应谱计算表观弹性模量衰减率，结合裂纹扩展速

率与应变梯度变化量，建立材料性能退化模型，并关联目标应用

场景的循环寿命预测方程

根据裂纹密度、方向一致性系数及表观弹性模量衰减率，通过加

权融合算法生成动态柔性性能指数，并依据预设的场景适配度阈

值对材料进行分级评价

将分级评价结果与形变场分布、寿命预测数据整合，生成包含三

维损伤演化图谱、工艺优化建议及场景适配报告的可视化检测文

档，并通过加密通道传输至终端交互界面

S2

CN119915623B权利要求书1/3页

2

1.一种聚氨酯材料的性能检测方法，其特征在于，包括：

在预设的检测环境中，将条状待测聚氨酯材料装夹于多轴形变加载平台，通过协同控制模拟目标应用场景的受力作用，并记录形变过程中的实时温度变化；

采用视觉单元捕获材料表面微观形貌的时序图像，同步通过分布式应变传感阵列采集内部应变分布数据，结合压电式力学传感器获取动态应力响应谱，生成多模态形变特征数据集；

对所述时序图像执行裂纹密度与纹理取向分析，提取裂纹扩展速率及方向一致性系数，同时对内部应变数据进行三维形变场重构，标记应变集中区域的坐标及应变梯度变化量；

基于动态应力响应谱计算表观弹性模量衰减率，结合裂纹扩展速率与应变梯度变化量，建立材料性能退化模型，并关联目标应用场景的循环寿命预测方程；

根据裂纹密度、方向一致性系数及表观弹性模量衰减率，通过加权融合算法生成动态柔性