CN119972828B 一种轧机辊缝的偏差检测方法、系统及设备 （常州同泰高导新材料有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN119972828B(45)授权公告日2025.07.08

(21)申请号202510475004.3

(22)申请日2025.04.16

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN119972828A

(43)申请公布日2025.05.13

(73)专利权人常州同泰高导新材料有限公司地址213105江苏省常州市武进区洛阳镇

戴洛路8号

(72)发明人赵薪茗刘通韩明奇安议庄窦赢胡汪洋尤全新

G01B17/00(2006.01)GO6F18/10(2023.01)

GO6F18/27(2023.01)

GO6F18/2131(2023.01)GO6N3/0442(2023.01)

GO6N3/0464(2023.01)G06F18/23213(2023.01)

(56)对比文件

CN116689514A,2023.09.05

审查员邓钥丹

(74)专利代理机构北京锦信诚泰知识产权代理

有限公司11813专利代理师丁博寒

(51)Int.CI.

B21B38/10(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页

(54)发明名称

一种轧机辊缝的偏差检测方法、系统及设备

(57)摘要

CN119972828B本发明涉及轧制工艺及设备检测技术领域，尤其涉及一种轧机辊缝的偏差检测方法、系统及设备，方法包括：根据待加工铜材为基准，构建与工作辊的轧辊轴线平行的振动检测中心线，根据振动检测中心线以每个工作辊为单位采集获取轧辊振动特征，并根据对应工作辊的加工时间生成振动特征矩阵，通过建立基准振动偏差模型，将每个工作辊对应的振动特征矩阵进行振动偏差对照，获得辊缝偏差检测结果，通过本发明，有效解决了辊缝偏差中难以捕捉到高速和高负荷工况下的微弱振动变化的问题，通过基于振动信号的动态监测与分析，建立了基准振动偏差模

CN119972828B

根据待加工铜材为基准建立振动检测中心线，振动检测中心线与工作辊的轧辊轴线平行；

根据振动检测中心线以每个工作辊为单位采集获取轧辊振动特征，并对应工作辊的加工时间轴生成振动特征矩阵；

建立基准振动偏差模型，将每个工作辊对应的振动特征矩阵进行振动偏差对照，并根据振动偏差结果映射获得辊缝偏差检测结果。

S100

S200

S300

CN119972828B权利要求书1/2页

2

1.一种轧机辊缝的偏差检测方法，其特征在于，所述方法包括：

根据待加工铜材为基准建立振动检测中心线，所述振动检测中心线与工作辊的轧辊轴线平行；

根据所述振动检测中心线以每个工作辊为单位采集获取轧辊振动特征，并对应所述工作辊的加工时间轴生成振动特征矩阵；

采集获取轧辊振动特征，包括：

捕捉轧辊振动信号，对所述轧辊振动信号进行关联度评估，获取轧辊振动特征；

对所述轧辊振动信号进行关联度评估，包括：

对所述轧辊振动信号进行预处理，对预处理后的所述轧辊振动信号进行信号拆分，获取若干本征模态函数，每一所述本征模态函数分别表示所述轧辊振动信号的特定频段；

对若干所述本征模态函数进行筛选，获取若干相关频段，所述相关频段表示与所述辊缝偏差存在关联的所述本征模态函数，确定在不同工况下各个频段的变化规律，评估不同频段与辊缝偏差的相关性；

根据若干所述相关频段对所述轧辊振动信号进行拼接重构，将选定频段的本征模态函数进行组合，获取轧辊振动特征，所述拼接重构表示对若干所述相关频段进行拼接重组；

实时采集轧辊振动信号，并通过实时采集到的轧辊振动信号会根据时间轴进行组织，更新所述振动特征矩阵，每当采集到新的轧辊振动信号时，系统将根据时间轴更新振动特征矩阵，随着每个时间片的信号数据的采集与处理，振动特征矩阵逐渐累积更新，并加载基准振动偏差模型，输出辊缝偏差检测结果；

建立基准振动偏差模型，将每个所述工作辊对应的振动特征矩阵进行振动偏差对照，并根据振动偏差结果映射获得辊缝偏差检测结果；

将每个所述工作辊对应的振动特征矩阵进行振动偏差对照，包括：

在所述振动检测中心线与所述工作辊的对应位置分别设置若干个振动监测点，并分别获取所述工作辊在所述振动检测中心线对应位置的所述轧辊振动特征；

确定所述加工时间的时间长度，并将所述