《盾构现场智能化管理》课件——项目2 智能监测与检测技术.pptxVIP

《盾构现场智能化管理》

1.地质超前预报技术;

目录CONTENTS

01.概述

03.参数设置与数据采集;

概述;

欢迎来到《地质超前预报技

术》实训课堂，本次将学习SIR4000地面透视雷达系统的操作与使用，包括原理、组成、连

接调试、数据采集及导出等内容。;

SIR4000地面透视雷达系统的核心原理是通过发射天线向地下

发射高频电磁波，当电磁波传播至不同介质的分界面时，会因介质电磁特性差异产生反射。接收天线捕捉反射回地面的信号后，系统将其转化为电信号，经放大、滤波等处理生成时间—振幅剖面图。在地质超前预报中，通过分析反射信号的传播时间、振幅强度等特征，可反演隧道、边坡前方地下介质分布，精准识别不良地质体，为工程施工安全提供关键数据支撑。;

系统组成与硬件连接;

PowerStatus

LED

电雳状态指示灯

DirecticalEeyad定向键盘

BackBattom

返回缝

—Stut5toa开始施

StoBsttm停止憧

MarkrIsputBattcm标记链

SeftareCentrel

Butf较件控制按键;

连接前确认部件无损坏、电量充足，先关主机或拔电池，将

电缆母口连天线，19针公口接入主机模拟端口，对齐卡槽旋紧，听到“叮”声即到位，最后扣紧金属锁固定。;

参数设置与数据采集;

安装电池或接电源后按下电源开关，指示灯红闪转常亮即启

动完成，进入主界面选择2D/3D数据采集模式，进入专家模式选择对应天线，新建项目并进入参数设置界面。;

雷达参数中，隧道检测(400MHz天线)选时间模式，采样

点数512或1024,扫描速度40~80,记录长度35~50ns;超前预报(100MHz天线)选点测模式，记录长度600ns。处理参数建议关闭背景去除和信号底限跟踪，增益可选自动或手动。;

采集控制方法

短按开始键启动采集，长按可在停止后立即开启下一个或提示保存；短按停止键结束采集，长按则停止并返回参数设置界面；采集时按标记键可记录红色长标记，也可通过天线打标器实现。;

PART04

数据导出与收尾工作;

返回主界面插入专用U盘，点击回放功能，选择

数据存储路径后选中需导出数据，点击“复制到

USB”,完成后直接拔出U盘即可。;

长??电源键4秒直至屏幕熄灭，若出错可延长至

10秒，关机后拆卸天线，拔出电池，将天线、电池与主机收纳整齐装箱。;

本次实训学习了SIR4000系统的原理、

组成、硬件连接、参数设置、数据采集与导出及收尾工作，掌握这些操作可为地质超前预报工程施工安全提供关键数据支撑。;

《盾构现场智能化管理》

2.盾构姿态自动检测;

传统检测技术局限

人工测量依赖经验，误差率高达±30mm,难以满足

高精度施工要求。

检测间隔长，无法实时反映姿态变化，易引发轴线偏差。;

检测精度：平面位置偏差≤±5mm,

高程偏差≤±8mm,角度测量精度≤±0.01°。

响应时间：从数据采集到结果输出

≤1秒，满足实时控制需求。;

硬件系统架构

传感器选型与布局

采用高精度惯导单元+激光靶定位系统，安装于盾构机前盾与中盾连接部。

辅助配置倾角传感器和行程传感器，实现冗余检测。;;

传统与自动检测效果对比

传统检测：累计轴线偏差达120mm,需3次人

工纠偏，工期延误2天。

自动检测：最终轴线偏差控制在35mm内，纠偏次数减少60%,施工效率提升15%。;

设计定期标定机制，结合温度补偿模型，确保系统

漂移量≤0.5mm/天。;

盾构姿态自动检测系统由传感器层、数

据处理层和应用层构成，关键在于多源数据融合算法。

实时性与精度是核心指标，需通过硬件

选型优化与算法迭代持续提升。;

思考题1

盾构姿态自动检测系统中，多传感器融

合技术主要解决什么问题?请列举2种核心传感器类型。

思考题2

某工程中盾构机出现俯仰角异常波动，可能的传感器故障原因有哪些?简述排查步骤。;

《盾构现场智能化管理》

3.管片质量智能检测技

术;

传统检测技术瓶颈

依赖人工目测与接触式

测量，存在效率低、主观性强、数据不连续等问题。;

机械传动模块

伺服电机驱动的环形导轨扫描系统，定位精度±0.05mm,扫描速度0.5m/s,适配不同规格管片检测需求。;

三维重建与参数计算

基于ICP算法的点云配准，实现管片直径、椭圆度、螺栓孔同轴度等参数自动计算。;

系统部署后缺陷检出率

100%,几何参数超差预警准确率98%,返工率降至0.5环/月，工期缩短15天。;

工艺

优化建议;

与传统检测技术对比

效率提升：单环