《盾构现场智能化管理》课件——项目3 施工过程智能管理.pptxVIP

《盾构现场智能化管理》

1.进度计划智能编制

及施工进度实时跟踪;

目录CONTENTS

01.进度计划智能编制02.施工进度实时跟踪;

进度计划智能编制;

传统计划编制痛点

依赖经验易偏差，人工计算

效率低，动态调整滞后。

数据孤岛导致协同难，资源

冲突难预判。;

算法优化引擎

●采用遗传算法与关键路径法融合，优化工期与资源配置。

●支持多方案比选，自动生成最优进度计划。;

智能生成计划成果

自动生成盾构掘进每日进度计划，含刀盘转速、

推力等参数协同方案。

关键线路：盾构始发掘进→管片拼装→同步注浆，总工期优化12天。;

编制流程与工具支持

标准化编制流程

数据采集→模型构建→算法运算→方案评审→计划输出，闭环管理。

各环节设置校验节点，确保计划合规性与可行性。;

施工进度实时跟踪;

平台层数据融合

进度跟踪平台整合BIM模型、IoT数据、

现场视频监控，形成可视化看板。;

偏差原因智能诊断

系统自动分析偏差源：资源

短缺、技术问题、环境影响。

案例：某项目进度滞后5天，

诊断为管片供应延误，自动生成物料调配方案。;

可视化进度看板

甘特图与BIM模型联动，点击任一项工作可查看现场实时视频与数据。

颜色标识进度状态：绿色(正常)、黄色(预

警)、红色(滞后)。

移动端实时监控

管理人员通过手机APP接收预警信息，查看施工

面360°全景影像。

支持远程审批进度调整方案，缩短决策周期。;

小结SUMMARY

01.计划编制

BIM+算法驱动，实现精准化与自动化；

02.实时跟踪

IoT+平台协同，达成动态化与可视化。;

某盾构工程计划日掘进8环，实际完成6环，

偏差率是多少?应优先检查哪些跟踪数据?

在进度滞后时，智能管理平台如何通过数

据融合区分“资源短缺”与“技术故障”两类偏差原因?;

《盾构现场智能化管理》

2.成本预测与预算、资

源消耗实时监控;

目录CONTENTS

01.成本预测与预算02.资源消耗实时监控;

成本预测与预算;

收集历史成本数据、

施工参数、市场价格等，进行清洗与标准化处理。;

动态预算调整机制

建立阈值触发机制，当实际成本偏离预算±5%时启动预警与调整流程。;

成本预测模型应用

采用LSTM神经网络模型，输入参数包

括掘进速度、刀具损耗、注浆量等，预测准确率达92%。

预算编制成果

总预算1.2亿元，分月度、季度拆解，关

键工序(如管片拼装)预算单列。;

进度优化与调整;

应用层：监控平台功能模块

资源看板、异常预警、趋势分析、报表生成等核心功能模块。;

物料消耗监控

钢材、混凝土、防

水材料等，监控指标为单位工程量消耗量，阈值参考行业定额±8%。;

小结SUMMARY

01.成本预测与预算关键要点

数据是基础，模型是工具，动态调整是保障，

三者协同实现精准预算。

02.实时监控核心价值

变“事后核算”为“事中控制”,通过技术手段提升成本管理的及时性与主动性。;

思考题1:成本预测模型选择依据

在盾构施工成本预测中，若历史数据较少，应优先选择哪种预测模型?为什么?

思考题2:监控阈值设定原则

资源消耗监控阈值的设定，除考虑行业定额外，还需结合哪些项目自身因素?;

《盾构现场智能化管理》

3.质量与安全管理;

智慧工地的定义与特征

基于物联网、大数据、人工智能等技术，实现工程全周期数字

化管控的新型工地管理模式，具有实时性、智能化、可视化特征。

质量与安全管理的核心地位

是智慧工地建设的核心任务，直接关系工程品质、施工人员生

命安全及项目经济效益。;

传统质量管控的局限

传统质量管控的局限

依赖人工巡检，存在检查盲区

和滞后性，质量问题难以及时发现和整改。;

BIM技术在质量管控中的应用

构建三维模型实现可视化施工，

碰撞检测减少设计缺陷，施工模拟优化工序，提升工程质量精度。;

盾构施工质量管控案例

盾构施工质量控制点

管片拼装精度、隧道轴线偏差、

同步注浆压力与注浆量是盾构施工质量的核心控制指标。;

监测施工现场温湿度、粉尘浓度等环境参数及

塔吊、施工电梯等设备运行状态，异常时及时报警。;

智慧应急响应机制

建立应急资源数据库和应急预案数字化管理平台，实现突

发事件快速调度和处置。

虚拟现实安全培训

利用VR技术模拟高风险作业场景，开展沉浸式安全培训，

提高施工人员安全意识和应急处置能力。;

小结SUMMARY

01.核心知识点回顾

智慧工地通过技术创新实现质量与安全管理的智能化、精细化；关键技术包括BIM、物联网、AI等；盾构施