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环氧树脂地坪漆地面施工技术规范方案

一、环氧树脂地坪漆地面施工技术规范方案

1.施工准备

1.1施工材料准备

1.1.1环氧树脂地坪漆材料选择与检测

环氧树脂地坪漆材料的选择应根据地面使用环境和性能要求进行，确保其符合国家标准和设计要求。材料进场后，需进行严格的质量检测，包括外观检查、粘度测试、固含量测定等，确保材料质量合格。检测报告应存档备查，以备后续质量追溯。材料储存时应避免阳光直射和潮湿环境，防止材料变质影响施工质量。

1.1.2辅助材料与工具准备

辅助材料包括底漆、面漆、稀释剂、固化剂等，应根据地坪漆品牌和施工要求进行选择。工具准备包括搅拌桶、滚筒、刷子、刮板、滚筒刷、打磨机等，需确保工具清洁和完好，以避免施工过程中出现质量问题。工具使用前应进行试运行，确保其性能符合施工要求。

1.1.3施工环境要求

施工环境应满足环氧树脂地坪漆的施工条件，温度应保持在5℃以上，相对湿度不宜超过85%。施工现场应保持通风良好，避免灰尘和杂物影响施工质量。地面基层应干燥平整，无油污和起砂现象，以确保地坪漆与基层的粘结强度。

2.基层处理

2.1基层清理

2.1.1清除地面杂物和油污

基层清理是环氧树脂地坪漆施工的关键步骤，需彻底清除地面上的杂物、油污、灰尘等，确保基层干净。清理方法可采用扫帚、吸尘器、清洗剂等，必要时可使用高压水枪进行冲洗。油污清理时，应选用合适的清洗剂，避免残留影响地坪漆的附着力。

2.1.2基层平整度检测

基层平整度检测采用水平仪和靠尺进行，确保基层平整度符合设计要求。不平整处应进行打磨或修补，直至基层平整。平整度检测数据应记录存档，以备后续质量验收。

2.2基层打磨

2.2.1打磨设备选择与操作

基层打磨采用角磨机、平板打磨机等设备，打磨时应选择合适的砂纸，确保打磨效果。打磨方向应一致，避免交叉打磨影响平整度。打磨过程中应保持湿法打磨，防止粉尘飞扬影响施工环境。

2.2.2打磨效果检测

打磨完成后，采用手触或目测方法检测基层的平整度和粗糙度，确保打磨效果符合施工要求。打磨后的基层应无明显凹凸和灰尘，以避免影响地坪漆的涂刷质量。

2.3基层封闭

2.3.1封闭剂选择与涂刷

基层封闭采用环氧封闭剂进行，封闭剂能增强基层的附着力，防止水分渗透。涂刷前应先进行封闭剂的调配，确保其均匀无杂质。涂刷时应采用滚筒或刷子进行，确保基层完全封闭。

2.3.2封闭剂干燥检测

封闭剂涂刷后应待其完全干燥，干燥时间根据环境温度和湿度而定。干燥完成后，应进行附着力测试，确保封闭剂与基层的粘结强度符合要求。

3.环氧树脂地坪漆施工

3.1底漆涂刷

3.1.1底漆选择与调配

底漆选择应根据基层情况和设计要求进行，底漆能增强地坪漆的附着力，防止起泡和开裂。调配底漆时应按说明书进行，确保调配比例准确，避免影响施工质量。

3.1.2底漆涂刷方法与厚度控制

底漆涂刷采用滚筒或刷子进行，涂刷时应均匀无漏涂，确保底漆完全覆盖基层。涂刷厚度应控制在设计要求范围内，过厚或过薄都会影响地坪漆的施工质量。

3.2面漆涂刷

3.2.1面漆选择与调配

面漆选择应根据地坪漆的使用环境和性能要求进行，面漆能提高地坪漆的耐磨性和耐化学性。调配面漆时应按说明书进行，确保调配比例准确，避免影响施工质量。

3.2.2面漆涂刷方法与厚度控制

面漆涂刷采用滚筒或刷子进行，涂刷时应均匀无漏涂，确保面漆完全覆盖底漆层。涂刷厚度应控制在设计要求范围内，过厚或过薄都会影响地坪漆的施工质量。

3.3固化与养护

3.3.1固化条件控制

环氧树脂地坪漆施工后，需在一定温度和湿度条件下进行固化，固化时间根据环境温度和湿度而定。固化期间应避免阳光直射和人员行走，防止影响固化效果。

3.3.2养护期间注意事项

固化完成后，地坪漆需进行养护，养护期间应避免水渍和重物压迫，防止影响地坪漆的性能。养护时间根据环境温度和湿度而定，一般养护7天后方可投入使用。

4.质量检测

4.1涂层外观检测

4.1.1涂层颜色与光泽检测

涂层颜色应与设计要求一致，光泽度应均匀无杂色。检测方法可采用目测或专业检测仪器进行，确保涂层外观符合要求。

4.1.2涂层厚度检测

涂层厚度采用测厚仪进行检测，确保涂层厚度符合设计要求。厚度检测数据应记录存档，以备后续质量验收。

4.2附着力检测

4.2.1附着力测试方法

附着力测试采用划格法或拉拔法进行，划格法采用刀片在涂层上划格，观察格内涂层是否脱落；拉拔法采用拉拔仪进行，检测涂层与基层的粘结强度。测试结果应符合设计要求。

4.2.2附着力测试标准

附着力测试结果应符合国家标准和设计要求，一般划格法测试格内涂层应无脱落；拉拔法测试粘结强度应不低于5kg/cm2。测试数据应记录存档，以备后续质量验收。

4.3耐磨性检测

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