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岩溶地区隧道喷锚支护施工技术方案

一、岩溶地区隧道喷锚支护施工技术方案

1.1施工方案概述

1.1.1方案编制目的与依据

本方案旨在明确岩溶地区隧道喷锚支护施工的关键技术要点，确保施工安全、质量与进度。编制依据包括《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）及项目设计文件。方案针对岩溶地质特点，提出针对性支护措施，以应对隧道围岩稳定性问题。喷锚支护作为初期支护核心手段，需结合超前地质预报、动态设计等技术，实现围岩与支护的协同作用。方案详细阐述施工准备、工艺流程、质量控制及安全防护等内容，为现场施工提供技术指导。

1.1.2施工适用范围

本方案适用于岩溶地区隧道工程，尤其针对围岩破碎、富水、变形量大的岩溶发育区。适用范围涵盖隧道洞口段、溶沟、溶槽等典型岩溶地质构造区域。喷锚支护技术作为初期支护的主要形式，需与超前管棚、超前小导管等辅助措施协同使用。方案重点解决岩溶裂隙水渗流、围岩失稳等工程问题，确保隧道结构安全。同时，方案适用于不同跨度、埋深的隧道工程，具备一定的普适性，但需结合具体地质条件进行调整。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

施工前需完成岩溶地质详细勘察，采用物探、钻探等手段查明溶洞、暗河等发育规律。喷锚支护设计需基于围岩分类结果，确定支护参数，如锚杆长度、间距、喷射混凝土厚度等。施工图纸应标注岩溶发育区重点部位，并制定专项支护方案。技术交底需覆盖喷锚设备操作、喷射角度控制等关键环节，确保施工人员掌握工艺要点。此外，需建立围岩变形监测系统，实时掌握支护效果，必要时调整设计参数。

1.2.2物资准备

所需物资包括喷射混凝土、锚杆、钢筋网、速凝剂等，均需符合国家标准。喷射混凝土宜采用硅酸盐水泥，速凝剂需具备早强性能。锚杆类型根据围岩等级选择，如自钻式锚杆适用于富水岩层。物资进场需严格检验，混凝土配合比需通过试验确定，避免离析现象。钢筋网需平整无锈蚀，网孔尺寸与设计一致。物资储存需分类堆放，防潮防锈，确保施工连续性。

1.3施工工艺流程

1.3.1基面处理

施工前需清除隧道开挖面的浮石、淤泥，确保基面平整。岩溶裂隙发育区需采用高压风枪冲洗，暴露新鲜岩面。基面凹陷处需用喷射混凝土填补，避免空鼓。对于溶槽等大型构造，需预埋注浆管，提前加固围岩。基面处理质量直接影响锚杆锚固力，必须严格把关。处理后的基面需进行隐蔽工程验收，方可进入下一工序。

1.3.2锚杆施工

锚杆孔位需根据设计图纸放样，岩溶区需加密布孔。钻孔直径与深度需符合规范，自钻式锚杆需确保钻进到位。钻孔完成后需清孔，排除积水，防止砂浆流失。锚杆安装前需涂抹砂浆，插入时缓慢匀速，避免扰动围岩。安装完成后需进行抗拔力试验，合格后方可喷射混凝土。富水区域需采用双液注浆，提高锚杆承载能力。

1.4质量控制要点

1.4.1喷射混凝土质量

喷射前需检测原材料质量，水泥强度、砂石级配需达标。喷射厚度需分次进行，单层厚度不宜超过8cm，终凝后用激光测厚仪检测。岩溶裂隙区需加强喷射密实度，防止漏喷。混凝土回弹率应控制在15%以内，回弹料不得重新使用。冬季施工需采取保温措施，避免冻害影响强度发展。

1.4.2锚杆质量控制

锚杆抗拔力试验需按规范频率进行，岩溶发育区应增加试验点。锚杆外露长度需符合设计，外露端需做防水处理。钢筋网铺设需平直，搭接长度不小于20cm，确保与锚杆有效连接。施工过程中需记录锚杆数量、孔深等参数，便于追溯。不合格锚杆必须返工，严禁带病使用。

1.5安全防护措施

1.5.1施工现场安全

岩溶区施工需设置安全警戒线，洞口段应重点监控。喷射作业时需佩戴防尘口罩，防止水泥粉尘吸入。自钻式锚杆钻进时需注意通风，避免瓦斯积聚。隧道内应配备应急照明，定期检查通风设备。富水区域需设排水沟，防止积水漫流。

1.5.2人员安全防护

作业人员需穿戴安全帽、反光背心，岩溶区需配备专用安全绳。喷射前需检查喷射机喷嘴，防止堵塞伤人。高处作业需系挂安全带，下方设置警戒区。定期开展安全培训，提高人员风险意识。施工日志需记录安全检查情况，确保隐患及时消除。

二、岩溶地区隧道喷锚支护施工技术方案

2.1超前地质预报技术

2.1.1超前钻探预报方法

超前钻探是岩溶地区隧道施工的主要预报手段，通过钻探孔直接获取前方地质信息。预报孔间距宜控制在5-10m，孔深需穿越可能发育的溶洞，一般不小于隧道埋深的一半。钻进过程中需详细记录岩屑、钻进速度等参数，异常情况如失水、卡钻等需及时分析。岩溶发育区可采用双孔对比法，前后孔距50-100m，对比分析溶洞连通性。钻探揭露的溶洞需测量尺寸、形态，并评估其对隧道的影响。预报结果需结合物探数据综合判断，提高准确性。超前钻探数据应建立三维地质模型，为支护设计提供依据。

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