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煤气柜区工艺控制系统说明

煤气柜区系统工艺流程图，如上

煤气柜区现场布置图:

煤气柜区工艺的简介:

首先：我班组员主要维护的岗位有：焦炉煤气柜、焦炉煤气加压站、焦炉煤气压缩机房、焦炉煤气精制、高

炉煤气柜、高炉煤气加压站、转炉煤气柜、转炉煤气加压站、合成转炉煤气加压站、热轧混合站、水泵房、放散塔、

启动燃料站、制氢等岗位。

焦炉煤气柜C（O的含量达到10%左右）、高炉煤气柜C（O的含量达到30%-40%左右）、转炉煤气柜C（O的含

量达到70%左右）主要是存储煤气，起到平衡综合管网的作用。

焦炉煤气柜系统；焦炉煤气系统设15万立方米气柜一座，气柜周围设四个油泵房，用于润滑活塞以及油水分

离，泵房内设主备两台油泵，备泵由浮子控制，当浮子到达设置的液位高度时候启备泵，柜底内侧为底部油槽（底

部油槽内上面为油，下而是水），润滑油由油泵抽至柜顶沿内壁流下以起到润滑活塞的作用，最后流入底部油槽，

由底部油槽至油泵房，经过油水分离循环利用。为保证底部油槽油温柜底设进水、回水管，由两台电磁阀控制。焦

炉煤气柜出入口、放散管设调节阀、电动蝶阀各两台，与柜容、柜位、活塞上升速度形成连锁。活塞上部设静置油

箱八个，用于检查活塞是否倾斜，气柜顶部设雷达柜位计一台，用于检测柜位。

焦炉煤气加压站系统：为了满足热轧、炼钢、冷轧、制氢的需要，焦炉煤气系统设焦炉煤气加压站1座，加压

站设加压机8个,D700、D800各四台加压机,（D700、D800各一台变频机）,鼓风机和电机的大部测点接入I/O箱,

通过DP网传输到CPU经交换机至上位机，加压机的启停控制由硬线直接连至PLC,每个加压机设稀油站I座，每

个稀油站设主、备两台油泵，正常工作为主泵运行，当油泵出口压力低于设定值时，备泵启动，用于满足加压机的

需要。

焦炉煤气压缩机房系统：为了满足热扎和炼钢的需要，设焦炉煤气压缩机房一座，和100立方米煤气存储罐两

个和一座调压撬（根据用户耍求对压缩后的煤气进行二次调压，为了满足不同的压力要求共分三路调压），当压缩

后煤气有剩余时进储罐，当压缩煤气不足时，两个储罐给予补充，压缩机房设压缩机5台（两台变频），根据出口

压力要求改变运行的压缩机的台数。压缩机房内有五个I/O箱，大部分压缩机数据进I/O箱由DP网传至CPU,经

交换机至上位机，压缩机的启停由硬线连至PLC

焦炉煤气精制系统：为满足冷轧、制氢工艺的需要，设焦炉煤气精制系统一个，精制系统分为脱硫塔（四座脱

硫塔，同时工作）、脱蔡塔（四座，一个再生的同时，其他三个吸附）、蔡回收工序三部分。脱硫塔进出口设气动蝶

阀和电动盲板阀各两个，由PLC控制开关，上位机