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深基坑支护专项施工技术管理方案

一、深基坑支护专项施工技术管理方案

1.1方案编制依据

1.1.1相关法律法规及标准规范

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007）、《混凝土结构设计规范》（GB50010）等现行国家及行业规范标准。方案编制严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程质量管理条例》等法律法规要求，确保施工活动合法合规，符合安全、质量、环保及文明施工标准。

1.1.2工程地质条件及设计要求

根据场地地质勘察报告，基坑深度18m，周边环境包含既有道路、地下管线及高层建筑，土层主要为淤泥质粉质黏土、砂质粉土及基岩。支护结构采用地下连续墙结合内支撑体系，设计支护桩顶位移控制值≤30mm，坑底隆起变形≤20mm。方案需结合地质报告及设计图纸，细化施工参数及控制指标。

1.1.3施工现场条件分析

施工现场具备三通一平条件，但邻近道路交通流量大，需制定交通疏导方案。地下管线密集，需提前探明并制定保护措施。施工区域狭窄，大型设备进场需优化调度，确保作业空间满足安全要求。

1.2方案适用范围

1.2.1工程概况

本工程为某商业综合体项目，基坑开挖面积约1500m2，支护结构总长约800m，包含地下连续墙、内支撑、降水井等子系统。方案覆盖从基坑开挖到回填的全过程，重点控制支护结构变形、周边环境沉降及施工安全风险。

1.2.2主要施工方法

采用钻孔灌注桩施工地下连续墙，采用分项跳槽开挖方式控制变形；内支撑体系采用钢支撑，分阶段施加预应力；降水采用管井降水配合轻型井点，确保地下水位控制在坑底以下1.0m。

1.2.3方案管理目标

确保支护结构安全可靠，无坍塌事故；变形控制满足设计要求，周边建筑物及管线无异常；施工效率满足工期要求，成本控制在预算范围内；环保措施有效减少粉尘及噪声污染。

1.3方案编制原则

1.3.1科学性与可操作性

方案技术路线基于地质勘察数据及类似工程经验，施工工艺选择兼顾技术先进性与经济合理性，确保措施可落地执行。

1.3.2安全第一原则

突出基坑支护安全管控，制定专项应急预案，重点防范坍塌、支撑失稳、涌水突泥等风险。

1.3.3全过程动态控制

建立信息化监测系统，实时监测支护结构位移、地下水位、周边环境沉降，及时调整施工参数。

二、深基坑支护专项施工技术管理方案

2.1施工准备阶段技术管理

2.1.1技术交底与人员培训

方案实施前需组织专项技术交底，涵盖支护结构设计参数、施工工艺流程、质量标准及安全注意事项。对参与施工的技术人员、管理人员及操作工人开展岗前培训，内容包含地下连续墙钻孔灌注、钢支撑安装、降水系统运行等关键工序，考核合格后方可上岗。特殊工种如电工、焊工需持证上岗，并定期进行安全技术再教育，确保人员技能满足施工要求。

2.1.2施工设备与材料准备

主要施工设备包括旋挖钻机、挖掘机、吊车、混凝土搅拌站等，需提前完成设备进场验收及调试，确保运行状态良好。支护材料如钢筋笼、混凝土、钢支撑等需按设计规格采购，进场时进行外观及性能检验，混凝土配合比需通过试配确定，并严格控制水灰比及坍落度。地下连续墙施工用水泥、砂石骨料需检测其物理力学指标，确保满足抗渗及强度要求。

2.1.3施工平面布置与临时设施搭建

根据场地条件规划施工区域，设置钢筋加工区、混凝土搅拌站、材料堆放区及设备停放区，确保各区域功能独立且运输路径优化。临时用水用电管线需按规范敷设，并配备消防器材及排水设施。施工便道需硬化处理，满足重型车辆通行要求，同时设置限速及警示标志，保障交通安全。

2.2地下连续墙施工技术管理

2.2.1钻孔灌注桩施工工艺控制

地下连续墙采用跳槽开挖方式，单幅长度宜控制在6-8m，相邻幅施工间隔不小于3天。钻孔前需复核桩位放线，调整钻机垂直度，泥浆性能需满足护壁要求，比重控制在1.15-1.25，粘度20-30s。钢筋笼制作需严格控制焊缝质量，吊装时注意避免碰撞孔壁，下设垫块确保保护层厚度。混凝土浇筑采用导管法，连续作业，超灌高度不低于设计顶标高1.0m。

2.2.2混凝土质量检测与养护

混凝土抗压强度试块每组3块，标准养护28天后进行抗压试验，强度达标后方可进行后续工序。墙体浇筑完成后需立即覆盖塑料薄膜，并洒水养护，养护期不少于7天，冬季施工需采取保温措施。墙体达到设计强度70%后方可施加内支撑，确保变形可控。

2.2.3墙体垂直度与尺寸控制

钻孔垂直度偏差控制在1/100以内，采用吊线法或经纬仪实时监测。成槽后需进行清孔，泥浆密度降至1.03以下方可下笼，防止沉渣超标影响承载力。墙体厚度及钢筋间距需通过全站仪复核，确保偏差在规范允许范围内。

2.3内支撑体系安装技术管理

2.3.1钢支撑加工与检验

钢支撑加工需符合设计规格，焊缝质量经超