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地磅基础施工工艺说明

一、地磅基础施工工艺说明

1.1施工准备

1.1.1技术准备

地磅基础施工前，需组织相关技术人员熟悉施工图纸及设计要求，明确基础尺寸、标高、材料规格等关键参数。对施工区域进行现场勘查，核实地质条件、地下管线分布情况，制定详细的开挖、支护及回填方案。同时，编制施工组织设计，明确各工序的衔接流程、质量验收标准及安全注意事项，确保施工过程有据可依。

1.1.2材料准备

施工所需材料主要包括混凝土、钢筋、砂石骨料、防水涂料等，均需符合设计及国家相关标准。混凝土采用C30标号商品混凝土，钢筋型号为HRB400，砂石骨料需过筛，含泥量不得大于2%。防水涂料选用符合国家标准的柔性防水材料，确保基础防渗性能满足使用要求。所有材料进场后，需按规定进行抽样检测，合格后方可使用。

1.1.3机械准备

施工机械主要包括挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、振捣棒、水准仪等，需提前检查设备的完好性，确保其满足施工需求。挖掘机用于基坑开挖，装载机负责骨料转运，混凝土搅拌车负责混凝土供应，振捣棒确保混凝土密实度，水准仪用于标高控制。同时，配备必要的排水设施，如水泵、排水沟等，以防施工过程中出现积水现象。

1.2基坑开挖

1.2.1开挖方法

基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合清底的方式。开挖前，根据设计图纸确定基坑尺寸及坡度，采用分层开挖法，每层深度不超过1.5米，避免塌方风险。机械开挖至设计标高后，人工清理基坑底部，确保无虚土、杂物，为后续施工创造良好条件。

1.2.2边坡支护

基坑开挖过程中，需根据地质条件设置边坡支护，可采用钢板桩、排桩或土钉墙等方式。支护结构需进行稳定性计算，确保在开挖过程中不会发生变形或坍塌。同时，设置排水沟，及时排除基坑积水，防止边坡受水浸泡导致失稳。

1.2.3基坑验收

基坑开挖完成后，需对基底标高、尺寸、平整度进行验收。采用水准仪测量基底标高，允许偏差为±10毫米；用钢尺测量基坑尺寸，允许偏差为±20毫米。确认无误后，方可进行下一道工序施工。

1.3钢筋工程

1.3.1钢筋加工

钢筋加工前，需根据设计图纸编制加工计划，明确钢筋型号、尺寸及数量。钢筋调直采用冷拉法，不得有损伤；弯曲成型后，尺寸偏差不得大于规范要求。加工好的钢筋需分类堆放，并挂设标识牌，防止混淆。

1.3.2钢筋绑扎

钢筋绑扎前，需清理基坑底部，确保无杂物；按设计图纸布置钢筋位置，采用绑扎丝或焊接方式进行固定。钢筋间距、排距需符合设计要求，允许偏差为±10毫米。绑扎完成后，进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下一步施工。

1.3.3钢筋保护层

钢筋保护层采用水泥砂浆垫块或塑料卡进行控制，确保保护层厚度均匀，偏差不得大于5毫米。垫块布置间距为1米，梅花形分布，防止混凝土浇筑时钢筋移位。

1.4混凝土工程

1.4.1混凝土浇筑

混凝土浇筑前，需对模板、钢筋进行最后一次检查，确认无误后方可进行浇筑。混凝土采用分层浇筑法，每层厚度不超过30厘米，采用振捣棒振捣密实，防止出现蜂窝、麻面现象。浇筑过程中，需严格控制混凝土坍落度，确保其符合设计要求。

1.4.2混凝土养护

混凝土浇筑完成后，需及时覆盖塑料薄膜或草帘，进行保湿养护，养护时间不少于7天。养护期间，需避免阳光直射和冰冻，确保混凝土强度正常发展。同时，定期检查模板支撑体系，防止因混凝土收缩导致变形。

1.4.3混凝土试块制作

混凝土浇筑过程中，需按规定制作试块，每组3块，尺寸为150毫米×150毫米×150毫米。试块制作完成后，需标准养护28天后进行强度试验，试验结果应符合设计要求。

1.5防水处理

1.5.1防水层施工

地磅基础防水层采用柔性防水涂料，施工前需对混凝土表面进行清理，确保无油污、灰尘。防水涂料需均匀涂刷，厚度不得小于2毫米，涂刷时需分多道施工，确保防水层连续无间断。

1.5.2保护层施工

防水层施工完成后，需铺设保护层，可采用水泥砂浆抹面或细石混凝土覆盖，厚度不得小于20毫米，防止防水层受损。保护层施工时，需注意与防水层结合牢固，避免出现开裂、脱落现象。

1.5.3防水验收

防水层施工完成后，需进行淋水试验，观察24小时，检查有无渗漏现象。确认无渗漏后，方可进行下一步施工。同时，做好防水层隐蔽工程记录，作为后续验收依据。

1.6质量验收

1.6.1施工过程验收

地磅基础施工过程中，需对每道工序进行自检、互检，并填写验收记录。主要检查内容包括基坑尺寸、标高、钢筋绑扎、混凝土强度、防水层施工等，确保各工序符合设计及规范要求。

1.6.2竣工验收

地磅基础施工完成后，需组织相关单位进行竣工验收，主要检查内容包括基础尺寸、标高、外观质量、防水性能等。验收合格后，方可交付使用。同时，整理施工资料，包括施工图纸、材料试验报告、隐蔽工程记录等，作为竣工资料存档。