外墙真石漆施工要求.docxVIP

外墙真石漆施工要求

一、外墙真石漆施工要求

1.1施工准备

1.1.1材料准备

真石漆应选用符合国家标准的优质产品，具有优良的耐候性、抗污性和附着力。材料进场时需进行严格检验，核对产品合格证、检测报告等文件，确保品牌、规格、颜色与设计要求一致。真石漆应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和雨水浸泡，储存时间不宜超过6个月，防止材料性能劣化。同时，配套使用的底漆、面漆、抗裂砂浆等材料也应同步检验，确保其质量满足施工要求。施工前需将真石漆按照产品说明进行充分搅拌，确保颜色均匀，无结块现象。

1.1.2工具准备

施工前需准备专业的喷涂设备，包括高压喷涂机、喷枪、空气压缩机等，设备应定期维护保养，确保运行稳定。此外，还需准备抹子、刮板、滚筒、腻子刀等辅助工具，以及脚手架、安全网、防护眼镜等安全防护用品。工具使用前应进行检查，确保其完好无损，避免施工过程中出现意外。

1.1.3环境准备

施工环境温度应控制在5℃以上，相对湿度不宜超过85%，避免在雨雪天气或大风天气中进行施工。施工现场应保持通风良好，确保真石漆气味能够及时散发，避免对人体健康造成影响。同时，施工前应对墙面进行清理，去除灰尘、油污等杂质，确保基层干净，提高真石漆的附着力。

1.2基层处理

1.2.1墙面检查

施工前需对墙面进行详细检查，确保墙体平整度、垂直度符合设计要求。对于平整度偏差较大的墙面，应采用抗裂砂浆进行找平，防止真石漆涂层出现开裂或脱落现象。同时，还需检查墙面的裂缝情况，对存在的裂缝应进行修补处理，防止水分渗透影响涂层耐久性。

1.2.2基层清理

墙面清理应彻底，去除表面的灰尘、污渍、油渍等杂质，可采用高压水枪或专用清洁剂进行清洗。清洗后应待墙面完全干燥，方可进行下一步施工。对于旧墙面，还需进行除锈处理，防止锈蚀物影响真石漆的附着力。

1.2.3基层修补

对于墙面存在的孔洞、凹陷等缺陷，应采用抗裂砂浆进行修补，修补时需分层进行，每层厚度不宜超过1mm，待前一层干燥后再进行下一层施工。修补完成后，应进行打磨处理，确保墙面平整光滑，无凹凸不平现象。

1.2.4基层封闭

基层封闭是确保真石漆附着力的关键步骤，施工前需涂刷一层底漆，底漆应均匀涂刷，无漏涂、流挂等现象。底漆涂刷后应待其完全干燥，方可进行真石漆施工，防止水分渗透影响涂层性能。

1.3施工工艺

1.3.1底漆施工

底漆施工应采用喷涂或滚涂的方式进行，涂刷时应保持均匀，避免厚薄不均。底漆涂刷后应待其完全干燥，方可进行下一步施工。底漆施工完成后，应进行质量检查，确保无漏涂、流挂等现象。

1.3.2真石漆喷涂

真石漆喷涂应采用高压喷涂机进行，喷枪应与墙面保持垂直，距离不宜超过1.2m。喷涂时应分段进行，每段长度不宜超过3m，防止涂层厚度不均。喷涂时需控制好压力和流量，确保涂层均匀，无漏涂、流挂等现象。

1.3.3真石漆修整

喷涂完成后，应进行修整处理，对于喷涂不均匀或存在缺陷的部位，应采用抹子或刮板进行修补。修整时应保持颜色一致，无明显痕迹，确保涂层平整美观。

1.3.4面漆施工

面漆施工应在真石漆完全干燥后进行，面漆应采用喷涂或滚涂的方式进行，涂刷时应保持均匀，无漏涂、流挂等现象。面漆涂刷后应待其完全干燥，方可进行下一步施工。

1.4质量控制

1.4.1涂层厚度控制

真石漆涂层厚度应控制在1.5-2mm之间，过厚或过薄均会影响涂层性能。施工时应进行厚度检测，确保涂层厚度符合设计要求。

1.4.2颜色一致性控制

真石漆颜色应均匀一致，无色差现象。施工时应采用同一批次的产品，并充分搅拌，确保颜色均匀。

1.4.3附着力检测

真石漆施工完成后，应进行附着力检测，可采用划格法或拉拔法进行，确保涂层与基层的附着力符合设计要求。

1.4.4耐候性检测

真石漆涂层应具有良好的耐候性，施工完成后应进行耐候性检测，包括耐水性、耐候性、抗污染性等，确保涂层能够长期稳定使用。

1.5安全与环保

1.5.1施工安全

施工时应佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品，脚手架应搭设牢固，防止高处坠落事故发生。同时，施工人员应接受安全培训，熟悉安全操作规程，确保施工安全。

1.5.2环保措施

施工时应采取降尘措施，如喷淋降尘、覆盖防尘网等，防止粉尘污染环境。同时，施工废料应分类收集，妥善处理，避免对环境造成污染。

二、施工步骤

2.1基层检查与处理

2.1.1墙体平整度与垂直度检查

施工前应对墙面进行全面的平整度与垂直度检查，使用2米靠尺和垂直检测仪对墙体进行测量，记录数据并进行分析。对于平整度偏差超过3mm的墙体，应采用抗裂砂浆进行找平处理，确保墙面平整度符合设计要求。找平时需分层进行，每层厚度不宜超过1mm，待前一层干燥后再进行下一层施工。找平完成后，应使用砂纸进行打磨，确保墙面平整光滑，无凹凸不平现象