CN116135398B 改善方法、焊接方法、加工系统、控制装置、程序产品 （通快（中国）有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN116135398B(45)授权公告日2025.07.04

(21)申请号202111355727.8

(22)申请日2021.11.16

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN116135398A

(43)申请公布日2023.05.19

(73)专利权人通快(中国)有限公司

地址215400江苏省苏州市太仓市太仓经

济开发区南京东路68号

(72)发明人王伟宇侯泽恺F·莱勒于特尔刘源张路

(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司72002

专利代理师侯鸣慧

(51)Int.CI.

B23K26/21(2014.01)

B23K26/70(2014.01)

B23K101/36(2006.01)

(56)对比文件

CN107755881A,2018.03.06

CN105458507A,2016.04.06

US2019194776A1,2019.06.27CN113451712A,2021.09.28

US2024326170A1,2024.10.03审查员田倩

权利要求书1页说明书5页附图3页

(54)发明名称

改善方法、焊接方法、加工系统、控制装置、程序产品

(57)摘要

CN116135398B本发明涉及一种用于对焊缝进行改善的改善方法，所述焊缝是电池的集流体的多层铝箔与所述电池的对应件焊接所形成的焊缝，其中，所述改善方法至少包括重熔步骤，在所述重熔步骤中，利用激光束以比焊接所述焊缝的热输入小的热输入将所述焊缝在所述多层铝箔的表面上的焊缝边缘重新熔化至少一次。本发明还涉及相应的焊接方法、激光加工系统、控制装置以及计算机程序产品。本发明的优点在于：通过以小功率对初始焊缝的熔合线进行重熔，可以降低新生成的焊缝的熔合线区域在凝固过程中的内应力，从而减少熔合线区域的裂纹；通过重复重熔，可以

CN116135398B

CN116135398B权利要求书1/1页

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1.一种用于对焊缝进行改善的改善方法，所述焊缝(30)是电池的集流体的多层铝箔(10)与所述电池的对应件(20)焊接所形成的焊缝(30),其中，所述改善方法至少包括以下步骤：重熔步骤，在所述重熔步骤中，利用激光束(430)以比焊接所述焊缝(30)的热输入小的热输入将所述焊缝(30)在所述多层铝箔(10)的表面上的焊缝边缘重新熔化至少一次，在所述重熔步骤中，利用激光束(430)将所述焊缝(30)在所述多层铝箔(10)的表面上的焊缝边缘重新熔化多次，其中，在第一次重新熔化时所用的热输入比焊接所述焊缝(30)的热输入小，而在第一次重新熔化之后的各次重新熔化所用的热输入与前次重新熔化相比减小，并且在每次重新熔化中是将前次重新熔化所形成的焊缝边缘重新熔化，每次重新熔化所形成的焊缝边缘相对于前次重新熔化所形成的焊缝边缘沿背离所述焊缝(30)的方向偏移。

2.根据权利要求1所述的改善方法，其中，在所述重熔步骤中，使所述激光束(430)相对于所述多层铝箔(10)沿着焊缝边缘移动或在焊缝边缘附近平行于焊缝边缘移动；和/或通过与焊接所述焊缝(30)相比减小所述激光束(430)的激光功率和/或通过与焊接所述焊缝(30)相比加快所述激光束(430)相对于所述多层铝箔(10)的移动速度来实现在所述重熔步骤中的热输入的减小；和/或所述表面是所述多层铝箔(10)的面向所述激光束(430)的上表面并且所述对应件(20)处于所述多层铝箔(10)的背离所述激光束(430)的下表面之下。

3.根据权利要求2所述的改善方法，其中，各次重新熔化所形成的焊缝边缘的长度彼此相等；和/或各次重新熔化时的熔池深度递次减小并且小于所述多层铝箔(10)的厚度；和/或重新熔化的次数选择成使得所述焊缝(30)在裂纹方面满足要求。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的改善方法，其中，所述电池是锂离子电池；和/或所述对应件(20)是所述电池的正极极柱。

5.一种用于将电池的集流体的多层铝箔与所述电池的对应件焊接的焊接方法，其中，所述焊接方法包括以下步骤：初始焊接步骤，在所述初始焊接步骤中，通过激光束(430)将所述多层铝箔(10)与所述对应件(20)焊接而形成焊缝(30);改善步骤，在所述改善步骤中，针对所述焊缝(30)执行根据