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1炼铁工艺及设备
1.1概述
炼铁主工艺系统由下列系统组成：
1）槽下供料系统；
2）上料系统；
3）炉顶系统；
4）粗煤气系统；
5）炉体系统；
6）出铁场系统；
7）渣处理系统；
8）热风炉系统；
9）喷煤系统。
1.2槽下供料系统
1.2.1工艺过程简述
槽下矿、焦槽采用一列式布置，槽下只设一条供料皮带，既供矿又供焦。槽
下共设置两排矿焦槽，每排11个矿焦槽，其结矿槽4个，球团矿槽2个，块
矿槽1个，杂矿槽1个，焦槽3个。高炉槽下供料系统采用焦丁回收工艺和小矿
回收工艺，矿石、焦炭采用分散筛分和分散称量工艺。
烧结矿、球团矿、焦炭在槽下由给料机给料，筛分后在各自称量斗称量，按
程序依次卸到槽下供料上，由供料皮带运至主皮带尾部，再由上料主皮带运到炉
顶装料入炉。筛下的返矿经返矿带机运至碎矿筛分楼筛分，回收3－5mm的小粒度
矿，小于3mm的粉矿直接落入粉矿仓，再定期用汽车运回烧结厂。筛下的碎焦
经返焦皮带运到筛分站筛分，回收大于10mm焦丁，焦丁按程序经称量斗称量后，卸
入供料皮带与矿石混装入炉，小于10mm的粉焦落入粉焦仓，再定期由汽车运回
烧结厂。
矿、焦槽和称量斗采用铸石砖内衬，矿、焦槽铸石砖采用水泥、砂浆砌筑，
称量斗铸石砖采用胶泥砌筑。
在供料皮带出矿、焦槽处设有稀土永磁除铁装置，可在皮带运料时将混在物
料中的钢铁杂物吸除，保护设备和皮带。
供料皮带采用防纵向钢丝绳芯输送带，设有完善的保护措施。供料皮带
设计为双传动装置，两套驱动装置一用一备。
1.2.2炉料批重
根据计算并结合国内外同类高炉实际生产经验，确定焦炭批重如下：
最小：7t/批；正常：8.5t/批；最大：10t/批。
相应矿石批重：
最小：32.4t/批；正常：39.4t/批；最大：46.3t/批。
高炉日产生铁2835t（利用系数2.7）时，需要的上料批数：4.3～6.1批/h。
1.2.3焦、矿槽的能力
焦、矿槽的能力按一座高炉平均日产生铁量2835吨，炉料结构根据高碱
度烧结矿75%+酸性球团20%+块矿5%确定。
焦、矿槽时间表表1.2-1
序数量单槽有效总有效物料堆比重时间
名称
（个）333（h）
号容积（m）容积（m）(t/m)
1焦炭槽351015300.516.2
2烧结矿槽438015201.7516.2
3球团矿槽23206402.234
4块矿槽12502502.255
5杂矿槽12502501.6587
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