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减粘裂化装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：减粘裂化装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于减粘裂化装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全、高效、稳定。通过明确操作步骤、安全注意事项和应急处理措施，提高操作工的职业技能和安全意识，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防静电鞋、护目镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备各部位是否完好，无破损、腐蚀现象。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

c.检查仪表、控制系统是否正常运行，报警系统灵敏。

d.检查设备运行声音是否正常，无异常振动。

3.环境要求：

a.确保操作现场通风良好，避免有害气体积聚。

b.保持现场清洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

c.检查现场照明设备是否正常，确保操作视线清晰。

d.检查应急设备（如消防器材、紧急切断阀等）是否处于备用状态。

4.确认所有安全措施到位，设备处于良好状态后，方可进行下一步操作。

5.操作前，操作工需与班组长进行沟通，了解当天生产任务、注意事项和可能存在的风险，确保操作过程顺利进行。

6.操作前，对相关操作规程、设备性能、安全知识进行复习，确保操作人员对操作流程、安全措施有充分了解。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开总电源，然后依次启动辅助设备，如泵、风机等，确保辅助设备正常运行。

2.加料：根据生产计划，将原料按照规定的比例加入进料斗，注意不要超量，以免影响反应效果。

3.加热：开启加热系统，逐步升温至设定温度，保持稳定加热，避免温度波动过大。

4.反应：待反应温度稳定后，启动裂化反应，监控反应压力、温度等参数，确保在安全范围内。

5.分离：反应完成后，关闭反应系统，开启分离设备，进行原料与产品的分离。

6.收集：将分离出的产品收集至指定容器，注意防止交叉污染。

7.冷却：对分离出的高温物料进行冷却处理，确保产品符合质量要求。

8.控制调整：根据生产过程参数，适时调整加热、加压等操作，保持生产稳定。

9.停机：生产结束后，关闭加热、加压等系统，停止原料加入，逐步降低设备温度。

10.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，清理现场，为下一班次做好准备。

关键点：严格控制温度、压力等参数，确保反应过程稳定；注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况；严格遵守操作规程，确保生产安全。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为：

1.运转平稳，无异常振动和噪音。

2.各仪表读数准确，报警系统正常工作。

3.加热系统温度控制稳定，无过热或不足现象。

4.压力系统稳定，无压力波动或异常泄压。

5.流量控制准确，无物料泄漏或堵塞。

6.设备润滑系统正常，无润滑不足或过量。

7.电气系统无故障，信号传输稳定。

异常状态分析：

1.设备振动加剧，可能由于轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

2.设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或密封不良。

3.仪表读数异常，可能是传感器故障、线路问题或控制系统故障。

4.温度过高或过低，可能是加热系统故障、温度控制不当或原料问题。

5.压力波动或泄压，可能是压力控制系统故障、密封件损坏或管道泄漏。

6.物料泄漏或堵塞，可能是管道连接不良、阀门故障或过滤系统问题。

7.润滑系统异常，可能是润滑不足、润滑剂污染或润滑系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，操作工应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等。

b.使用校准过的仪表对温度、压力、流量等关键参数进行测量。

c.对设备进行功能性测试，如启动、停止、紧急切断等。

d.进行产品质量检测，确保产品符合规定的标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。

b.调整温度控制器，确保加热系统温度稳定在设定范围内。

c.调整压力控制器，保持系统压力在安全操作范围内。

d.调整流量控制器，确保物料流动顺畅，无阻塞。

e.检查并调整润滑系统，确保润滑充足且无泄漏。

f.检查电气系统，确保所有电气元件正常工作。

g.对设备进行整体性能测试，验证调整效果。

3.调整步骤：

a.关闭设备，确保安全。

b.根据测试结果，确定调整方案。

c.逐步调整设备参数，如温度、压力、流量等。

d.观察调整后的设备运行状态，记录数据。

e.如有