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公司轧钢工岗位合规化操作规程

文件名称：公司轧钢工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司轧钢工岗位的操作人员。规程旨在确保轧钢作业过程中的安全，规范操作流程，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保人身和设备安全。规程内容涵盖轧钢作业前的准备、作业过程中的安全操作以及作业后的维护保养等环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防割手套、防砸鞋等防护用品。进入高温或有害气体区域，还需穿戴相应的防高温或防毒面具。长发者应将头发束起，避免进入设备区域时发生危险。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，各部件是否完好无损，如有异常应立即上报。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏现象。

c.检查传动装置、制动系统、安全防护装置等是否正常，确保其可靠性。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备周围环境，清除杂物，确保通道畅通。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无油污、积水等。

b.确保作业场所通风良好，温度适宜，有害气体浓度符合国家标准。

c.设备周围应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业现场应配备消防器材，并确保其处于良好状态。

e.作业人员应熟悉现场应急预案，一旦发生紧急情况，能够迅速采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

c.检查设备运行状态，确认一切正常后，开始进行轧钢作业。

d.作业过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

e.作业结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.轧制过程中，根据钢坯规格和轧制要求，调整轧辊间隙和轧制速度。

b.严格遵循操作规程，不得擅自改变设备参数。

c.作业过程中，保持设备稳定运行，避免急停急启。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，并报告上级。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

c.如需维修，由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。

d.故障排除后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.润滑系统工作正常，油压、油温在规定范围内。

c.传动带张紧度适中，无打滑现象。

d.电气系统无短路、漏电现象，指示灯和仪表显示正常。

e.轧制产品表面光滑，尺寸符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.润滑油温度异常升高，可能是冷却系统故障或油质不佳。

d.传动带打滑，可能是张紧度不足或负载过重。

e.电气系统出现故障，可能是绝缘老化或接线错误。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用温度计、油压表等工具，实时监测设备关键参数。

c.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

d.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况。

e.利用现代监测技术，如振动分析、油液分析等，对设备进行深层次状态监测。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、传动带等。

b.监测设备温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

c.检查轧制产品尺寸和表面质量，确保符合规格要求。

d.使用声光报警系统，及时响应设备异常信号。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整轧辊间隙、液压系统压力等。

b.检查和调整传动带的张紧度，确保传动效率。

c.对电气系统进行校验，确保电气元件工作正常。

d.检查并维护润滑系统，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：加强设备监测，防止过载，必要时降低轧制速度。

b.高温工况：确保冷却系统有效运行，防止设备过热。

c.低温工况：检查设备防冻措施，防止设备冻结。

d.紧急停机：立即切断电源，启动应急预案，防止事故扩大。

e.设备维护保养：定期进行预防性维护，减少故障发生。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背