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6S管理考核奖罚办法细则

一、总则

（一）目的

为了全面推行6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），规范工作现场和员工行为，提高工作效率、保证产品质量、确保安全生产、降低成本，特制定本。

（二）适用范围

本办法适用于公司内所有部门、车间、班组及全体员工。

（三）考核原则

1.客观公正：考核以事实为依据，避免主观偏见，确保考核结果真实反映各部门及员工的6S管理执行情况。

2.公开透明：考核标准、考核过程和考核结果向全体员工公开，接受监督。

3.奖惩结合：对表现优秀的部门和个人给予奖励，对不达标的部门和个人进行处罚，激励全体员工积极参与6S管理。

二、考核组织与职责

（一）6S管理考核小组

公司成立6S管理考核小组，由公司管理层、各部门负责人及相关专业人员组成。考核小组组长由公司总经理担任，副组长由分管生产或行政的副总经理担任。

（二）职责分工

1.组长职责

-全面领导和监督6S管理考核工作，确保考核工作的顺利进行。

-审批考核方案、考核结果及奖惩决定。

-协调解决考核过程中出现的重大问题。

2.副组长职责

-协助组长开展6S管理考核工作，组织制定考核方案和相关规章制度。

-定期组织召开考核工作会议，分析考核情况，提出改进措施。

-审核考核结果，并向组长汇报。

3.考核小组成员职责

-根据考核标准对各部门、车间、班组及员工进行定期检查和不定期抽查。

-认真记录检查情况，客观公正地评价被考核对象的6S管理执行情况。

-对检查中发现的问题及时向被考核对象反馈，并提出整改要求。

-参与考核结果的讨论和评定工作。

三、考核内容与标准

（一）整理

1.工作场所内无不用的物品，如废弃的文件、设备、原材料、工具等。

-每发现一处不用物品未及时清理，扣1分。

-若存在大量不用物品堆积，影响工作正常开展，扣5-10分。

2.私人物品统一放置在指定区域，不得随意摆放。

-私人物品未在指定区域放置，每件扣0.5分。

-私人物品摆放混乱严重，影响工作环境整洁，扣3分。

3.半成品、成品分类存放，并有明显标识。

-未分类存放，扣2分。

-有分类但标识不清晰或无标识，扣1分。

（二）整顿

1.工具、设备定置定位，摆放整齐，便于取用。

-工具设备未定置定位，每件扣1分。

-摆放不整齐，影响取用方便性，扣1-3分。

2.文件资料分类归档，易于查找。

-文件资料未分类，扣3分。

-虽然分类但归档混乱，查找困难，扣1-2分。

3.通道保持畅通，无障碍物。

-通道有障碍物占用，每处扣1分。

-通道严重堵塞，影响人员和物资通行，扣5分。

（三）清扫

1.工作场所地面、墙面、门窗等干净整洁，无灰尘、杂物。

-地面有明显灰尘、杂物，每处扣0.5分。

-墙面、门窗有污渍、破损等情况，每处扣1分。

2.设备、工具清洁，无油污、锈迹。

-设备、工具表面有油污、锈迹，每件扣1分。

-设备内部清洁不到位，影响正常运行，扣3-5分。

3.卫生间、茶水间等公共区域清洁卫生，无异味。

-公共区域有异味，扣1分。

-清洁不达标，如垃圾未及时清理、台面脏乱等，每处扣0.5分。

（四）清洁

1.6S管理规定和标准明确，相关制度、流程文件齐全。

-缺少必要的制度文件，扣2分。

-制度内容不明确，无法有效指导实际工作，扣1分。

2.6S管理责任落实到具体部门和个人，有明确的责任人。

-存在责任不清的情况，每处扣1分。

-因责任不明确导致问题频繁出现，扣3-5分。

3.定期开展6S管理检查和整改工作，有记录可查。

-未按规定进行检查，扣3分。

-检查无记录或整改不及时，每处扣1分。

（五）素养

1.员工自觉遵守6S管理规定，养成良好的工作习惯。

-发现员工有违反6S管理规定的行为，每人次扣1分。

-同一员工多次违反规定，加倍扣分。

2.积极参与6S管理培训和宣传活动，了解6S管理知识。

-部门员工培训参与率未达到规定要求，每低10%扣1分。

-对6S管理知识缺乏基本了解的员工较多，扣2分。

3.团队协作良好，相互配合共同推进6S管理工作。

-部门内部存在协作问题，影响6S管理工作开展，扣2-5分。

-跨部门协作不畅，导致6S管理任务无法按时完成，扣5-10分。

（六）安全

1.安全设施齐全完好，定期进行