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公司铁合金高炉冶炼工职业健康、安全、环保操作规程
文件名称：公司铁合金高炉冶炼工职业健康、安全、环保操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司铁合金高炉冶炼工在铁合金高炉冶炼过程中的职业健康、安全、环保操作。适用于所有参与铁合金高炉冶炼工作的员工，包括操作人员、维护人员、管理人员等。规程旨在确保员工在高炉冶炼过程中的人身安全和健康，保护环境，防止事故发生。员工必须严格遵守本规程，确保高炉冶炼工作的顺利进行。
二、操作前的准备
1.防护用具的正确使用方法：
（1）穿戴个人防护装备（PPE）前，应确保所有装备完好无损，符合国家安全标准。
（2）佩戴安全帽，确保帽带牢固，避免操作过程中脱落。
（3）穿着防烫防护服，避免直接接触高温物料和设备。
（4）佩戴防护眼镜或面罩，防止熔融物溅入眼睛或面部。
（5）佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。
（6）操作前，确保手套、鞋靴等防护用品适合工作环境，且无破损。
2.设备启机前的检查项目：
（1）检查高炉本体及其附属设备，如炉顶、炉喉、炉腰、炉缸等部位，确保无泄漏、裂纹等异常情况。
（2）检查所有阀门、管道、法兰等连接部位，确保连接牢固，无泄漏。
（3）检查冷却系统，确保冷却水压力、流量正常，冷却效果良好。
（4）检查供料系统，确保料仓、输送带、给料机等设备运行正常。
（5）检查电气系统，确保供电线路、控制柜、仪表等设备无异常。
（6）检查消防设施，确保消防器材完好、充足。
3.作业区域的准备要求：
（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等影响操作的障碍物。
（2）检查通风设施，确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。
（3）检查应急通道，确保畅通无阻，方便事故发生时人员疏散。
（4）设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
（5）检查通讯设备，确保作业人员之间能够及时沟通。
（6）对作业人员进行安全培训，使员工熟悉操作规程和应急处理措施。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作或工艺执行的步骤流程：
（1）启动高炉前，先开启通风系统，确保高炉内气体排出。
（2）按照设备启动顺序，依次开启高炉本体、冷却系统、供料系统、电气系统等。
（3）启动高炉本体后，调整炉温，使其达到正常生产温度。
（4）根据生产需求，逐步增加供料量，确保高炉稳定运行。
（5）监控高炉运行状态，如发现异常，立即采取措施调整。
（6）生产过程中，定期检查设备运行情况，确保设备正常运行。
（7）生产结束后，关闭高炉本体、冷却系统、供料系统、电气系统等，进行设备维护和保养。
2.特殊工序的操作规范：
（1）在高炉冶炼过程中，遇到异常情况（如炉况波动、设备故障等），应立即停止供料，降低炉温，查明原因并采取措施。
（2）进行炉顶工作或炉内检查时，必须佩戴全套防护装备，并由专人监护。
（3）更换或维修设备时，必须切断电源，并挂上警示牌，防止误操作。
（4）特殊作业区域，如炉顶、炉内等，应设置安全围栏，禁止无关人员进入。
3.异常工况的处理方法：
（1）高炉炉况波动：调整炉温、供料量，必要时进行炉况调整。
（2）设备故障：立即停止供料，切断电源，进行故障排除，确保设备恢复正常。
（3）冷却系统故障：检查冷却水压力、流量，必要时进行冷却系统维修。
（4）供料系统故障：检查输送带、给料机等设备，确保其正常运行。
（5）电气系统故障：检查供电线路、控制柜、仪表等设备，确保其正常运行。
（6）环境异常：立即停止作业，查找原因，采取措施改善环境条件。
（7）人员伤害：立即停止作业，进行现场急救，并报告上级领导。
四、操作过程中机器设备的状态
1.设备运行时的正常工况参数：
（1）高炉本体：炉温应稳定在规定范围内，通常为1200-1300℃，炉压应保持稳定，一般在0.5-1.5个大气压之间。
（2）冷却系统：冷却水压力应在0.6-1.2MPa之间，冷却水流量应满足设备冷却需求，通常为100-150m3/h。
（3）供料系统：给料机运行平稳，供料量应与高炉冶炼需求相匹配，避免过载或供料不足。
（4）电气系统：电压和电流应稳定在额定范围内，电气设备运行噪音应正常，无异常振动。
（5）控制系统：自动化控制系统应稳定运行，传感器数据准确，控制指令执行无误。
2.典型故障现象：
（1）高炉本体：炉温异常波动，炉压过高或过低，炉壁出现裂纹或泄漏。
（2）冷却系统：冷却水压力异常，流量不足，冷却效果不佳。
（3）供料系统：给料机卡住，供料不均，输送带损坏。
（4）电气系统：电压波动，电流异常，设备运行噪音增大，振动加剧。
（5）控制系统：传感器数据失真，控制指令执行错误，自动化系统响
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