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公司横机工应急处置操作规程

文件名称：公司横机工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有横机操作人员。在发生横机设备故障、紧急情况或意外事故时，确保操作人员能够迅速、正确地进行应急处置。规程要求操作人员熟悉横机设备结构、操作流程及安全注意事项，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。操作人员应定期接受应急处理培训，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。安全帽必须佩戴端正，防止物体打击；工作服应整齐、无破损，以便操作时不受干扰；防护手套能提供足够的保护，防止手部受伤；防护眼镜需在操作过程中佩戴，以防飞溅物伤害眼睛；耳塞用于保护听力，尤其是在设备运转时。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查横机各部件是否完好，包括齿轮、链条、导线等；

（2）检查横机各传动部位是否有润滑油，不足时添加适量；

（3）检查横机电气线路是否正常，无裸露或损坏；

（4）检查横机紧急停止按钮是否灵敏有效；

（5）检查横机各限位开关是否工作正常；

（6）检查横机操作面板是否完好，指示灯是否正常；

（7）检查横机周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作区域应保持整洁，设备周围无障碍物，确保操作人员有足够的空间进行操作；

（2）地面应平整，无积水、油污等，以防滑倒；

（3）操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰；

（4）横机设备下方应有足够的空间，便于操作人员检查和维护；

（5）操作区域配备消防器材，并确保其有效性；

（6）操作区域应设立警示标志，提醒操作人员注意安全；

（7）定期检查操作区域的安全防护设施，确保其完好。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动横机前，确认防护用具穿戴齐全，检查设备周围环境安全；

（2）打开横机电源，等待设备自检完毕；

（3）根据生产任务单，设置横机参数，包括编织速度、张力等；

（4）启动横机，观察设备运行情况，确保一切正常；

（5）在设备运行过程中，定期检查设备各部件工作状态，如发现问题，立即停机检查；

（6）生产结束后，关闭横机电源，清理现场，进行设备保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在更换编织原料时，应先关闭横机，待设备完全停止后进行；

（2）在调整横机张力时，应按照设备说明书进行，避免张力过大或过小；

（3）在更换横机针筒时，确保针筒与横机型号相匹配，并正确安装；

（4）在处理横机断针、断线等情况时，应先关闭横机，然后进行修复。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停机，切断电源，报告上级，待专业人员处理；

（2）紧急停机：发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保安全；

（3）人员伤害：立即停机，拨打急救电话，对伤者进行初步处理，等待救援；

（4）火灾：立即关闭电源，使用灭火器进行灭火，同时拨打火警电话报警；

（5）泄漏：立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，防止事故扩大，同时报告上级。

操作人员需严格按照上述步骤进行操作，确保生产过程安全、有序。特殊工序需严格按照规范执行，异常工况应迅速采取相应措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

横机在正常运行时，应满足以下参数要求：

（1）编织速度：根据生产任务单要求，保持恒定的编织速度；

（2）张力：保持编织物张力适中，避免过紧或过松，确保产品质量；

（3）电流：横机运行时电流稳定，无异常波动；

（4）噪音：设备运行时噪音在正常范围内，无异常响声；

（5）温度：横机运行时，各部件温度应保持在正常范围内，无过热现象。

2.典型故障现象：

（1）编织速度不稳定：可能因传动系统故障、张力调整不当等原因引起；

（2）编织物质量下降：可能因设备故障、原料质量不佳、操作不当等原因导致；

（3）设备异常响声：可能因齿轮磨损、链条松动、轴承故障等原因引起；

（4）电流波动：可能因供电不稳定、设备内部短路等原因造成；

（5）设备过热：可能因长时间连续运行、冷却系统故障等原因导致。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行情况，如发现异常，立即停机检查；

（2）检查设备各部件是否完好，如发现损坏或磨损，及时更换；

（3）监测设备运行参数，如电流、温度、编织速度等，确保在正常范围内；

（4）定期对设备进行保养，如润滑、清洁等，延长设备使用寿命；

（5）在操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停机处理；

（6）设备故障时，应按照故障排除流程进行诊断和维修，确保设备恢复正常运