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电解精炼工岗位现场作业操作规程

文件名称：电解精炼工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电解精炼工岗位的现场作业操作。其目的是确保电解精炼过程的安全、高效，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身体健康。规程明确了电解精炼工在作业过程中的安全操作规程、设备维护保养、异常处理等要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：电解精炼工在作业前必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防酸碱手套、耐高温工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对电解槽、电解液循环系统、阳极、阴极等设备进行检查，确保设备状态良好，无漏电、漏液现象，设备操作按钮、开关等功能正常。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度控制在规定范围内。地面应铺设防滑材料，防止人员滑倒。工作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

4.工艺参数：根据生产要求，提前调整电解液成分、电流密度、电解温度等工艺参数，确保电解过程稳定。

5.人员准备：作业人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解电解精炼的基本原理，具备一定的应急处置能力。

6.工具准备：作业前准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查工具是否完好。

7.安全培训：对新员工或转岗员工进行安全操作培训，确保其掌握电解精炼工岗位的操作规程和安全知识。

8.环境监测：作业前对现场环境进行监测，确保无有害气体、粉尘等超标现象。

9.作业计划：制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点、责任人等。

10.应急预案：制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任人。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电解槽的电源，确保电解液循环系统正常工作，检查阳极和阴极的连接是否牢固。

2.调整电流：根据工艺要求，缓慢调整电流至设定值，注意观察电流表的读数，确保电流稳定。

3.控制温度：通过调节冷却水流量，控制电解液的温度在规定范围内，避免过热或过冷。

4.检查电解液：定期检查电解液的成分和浓度，必要时进行补充或调整，确保电解液质量。

5.观察电解过程：密切观察电解过程，注意观察阳极泥、阴极板的变化，以及电解液的颜色和透明度。

6.清理阳极泥：定期清理阳极泥，防止其积累影响电解效率，清理时注意安全操作。

7.维护设备：定期检查和维护电解槽、循环系统等设备，确保设备运行正常。

8.监测数据：记录电解过程中的各项数据，如电流、电压、温度等，以便分析和调整工艺参数。

9.处理异常：如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因，采取相应措施进行处理。

10.关闭设备：作业结束后，关闭电解槽的电源，停止电解液循环，进行设备清洁和保养。

11.工作记录：详细记录作业过程中的各项数据、异常情况及处理措施，为后续生产提供参考。

12.安全检查：作业结束后，进行安全检查，确保现场无安全隐患，方可离开作业区域。

四、设备状态

设备在电解精炼操作中的良好状态表现为以下几方面：

1.电流表、电压表显示稳定，无异常波动。

2.电解液循环系统运行顺畅，无泄漏现象。

3.阳极和阴极连接牢固，无松动或断裂。

4.电解槽内无异常声响，设备运行平稳。

5.电解液温度和成分符合工艺要求。

6.阳极泥定期清理，无过多积累。

7.设备表面无腐蚀、磨损现象。

8.安全防护装置齐全，处于正常工作状态。

异常状态可能包括：

1.电流或电压波动异常，可能由电源问题或设备故障引起。

2.电解液循环系统出现泄漏，可能是因为管道或接头损坏。

3.阳极或阴极连接松动，可能导致电流不稳定或设备损坏。

4.设备运行中出现异常声响，可能预示着内部零件磨损或故障。

5.电解液温度过高或过低，可能影响电解效率和产品质量。

6.阳极泥积累过多，可能堵塞电解槽或影响电解效率。

7.设备表面出现腐蚀或磨损，可能影响设备的使用寿命和安全性。

8.安全防护装置失效或损坏，可能引发安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行修复或调整，确保设备恢复正常工作状态。同时，记录异常情况，为后续设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查电流表和电压表的读数，确保电解电流和电压稳定在设定范围内。

b.使用温度计测量电解液的温度，确保温度控制在工艺要求的范围内。

c.通过比重计检测电解液的比重，以评估电解液的成分是否符合标准。

d.观察电解液的颜色和透明度，判断电解液的状态是否良好。

e.定期检查电解槽、阳极、阴极等设备，确保无损坏或异常。

2.调整程序：