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仲钼酸铵制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：仲钼酸铵制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于仲钼酸铵制备工岗位的操作，包括原料处理、反应、过滤、干燥等全过程。

2.目的：确保仲钼酸铵制备过程中职业健康、安全和环保，提高员工安全意识，降低事故发生率，保护环境和员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或耳罩，以保护身体不受化学品和粉尘侵害。

2.设备检查：检查所有设备是否处于良好状态，包括反应釜、管道、过滤装置、干燥设备等，确保无泄漏、无损坏。启动设备前应进行空载试运转，确认无误后方可进行投料。

3.环境要求：确保工作场所通风良好，温度、湿度适宜，避免高温、高湿或低温、干燥环境对操作造成不利影响。检查地面是否清洁，无积水、油污，确保行走安全。

4.原料准备：严格按照工艺要求准备原料，检查原料质量，确保符合生产标准。原料储存区域需通风、干燥，防止原料受潮或变质。

5.工艺参数：熟悉并确认生产过程中所需的温度、压力、流量等工艺参数，确保生产过程稳定可控。

6.安全设施：确保安全设施如灭火器、紧急冲洗设备、紧急停止按钮等齐全、有效，并放置在明显位置，以便在紧急情况下快速使用。

7.环保要求：检查废水、废气处理设施是否正常运行，确保在生产过程中产生的废气和废水达到排放标准。

8.操作人员：操作人员需经过专业培训，熟悉仲钼酸铵制备工艺，掌握操作技能和安全知识。

三、操作步骤

1.原料称量：根据配方准确称量仲钼酸铵的原料，包括钼酸铵、氨水等，注意称量精度。

2.原料溶解：将称量好的原料缓慢加入反应釜中，加入适量的去离子水，搅拌均匀，确保原料完全溶解。

3.反应控制：控制反应釜温度和压力，按照工艺要求逐渐加入氨水，观察溶液颜色变化，直至达到预期颜色。

4.过滤：将反应后的溶液通过过滤设备进行过滤，去除固体杂质，收集滤液。

5.结晶：将滤液转移至结晶釜，通过控制温度和冷却速度，使仲钼酸铵结晶析出。

6.收集与洗涤：收集结晶出的仲钼酸铵，用去离子水进行洗涤，去除可溶性杂质。

7.干燥：将洗涤后的仲钼酸铵置于干燥设备中，控制温度和时间，直至达到干燥要求。

8.粉碎与筛分：将干燥后的仲钼酸铵进行粉碎，筛分出符合粒径要求的粉末。

9.质量检验：对制备的仲钼酸铵进行质量检验，确保其符合产品标准。

10.包装与储存：将检验合格的产品进行包装，储存于干燥、通风的仓库中，避免受潮和污染。

关键点：精确控制反应条件，确保结晶过程顺利；过滤过程中注意防止二次污染；干燥过程中避免过热导致产品降解；粉碎筛分时注意产品粒度均匀；严格进行质量检验，确保产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备外表清洁，无明显磨损或损坏。

-各连接部件紧固，无松动现象。

-运转平稳，无异常噪音或振动。

-反应釜温度和压力控制系统正常，显示准确。

-传动部分润滑良好，无异常磨损。

-过滤设备无堵塞，滤液清澈。

-干燥设备热风分布均匀，无冷热点。

-安全装置（如紧急停止按钮、报警系统）灵敏可靠。

-电气设备无过载、短路或漏电现象。

2.异常状态：

-设备表面出现磨损、裂纹或变形。

-连接部件松动，有明显的振动或位移。

-运转时出现异常噪音、振动或温度、压力异常。

-反应釜温度和压力控制不稳定，读数不准确。

-传动部分有异常磨损或润滑不足。

-过滤设备出现堵塞，滤液浑浊。

-干燥设备热风分布不均，存在冷热点。

-安全装置失效，无法正常启动或报警。

-电气设备出现故障，如过载、短路、漏电等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续使用。同时，操作人员应定期对设备进行维护保养，防止因疏忽造成意外事故。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应釜、干燥设备等关键设备进行温度测试，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表检查反应釜、管道等压力容器的工作压力，确保在安全范围内。

-流量测试：使用流量计检测原料和介质的流量，确保符合工艺要求。

-化学成分分析：通过化学分析方法检测仲钼酸铵的化学成分，确保产品质量。

-物理性能测试：对仲钼酸铵进行粒度、溶解度等物理性能测试，评估其质量。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热或冷却系统，使设备温度恢复到设定值。

-压力调整：如果压力超出安全范围，应立即采取措施降低压力，如开启