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公司绞车操作工安全操作规程

文件名称：公司绞车操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有绞车操作工。在工厂、矿山、建筑等场所使用绞车作业时，必须遵守本规程。操作工需经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。规程旨在确保绞车作业安全，预防事故发生，保障操作工及周围人员生命财产安全。操作前应仔细检查设备，确保设备完好，操作过程中严格遵守操作规程，不得违规操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工必须穿戴符合规定的安全帽，确保安全帽佩戴端正，固定牢靠。

b.佩戴防护眼镜，以防绞车作业中产生的飞溅物伤害眼睛。

c.穿着绝缘鞋，以防触电事故。

d.根据工作环境，佩戴必要的防尘口罩、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查绞车各部件是否完好，如传动带、链条、齿轮等。

b.检查制动器是否灵活可靠，制动片是否有磨损。

c.检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀等现象，确保钢丝绳安全使用。

d.检查电动机、减速器等电气设备是否正常，接线是否牢固。

e.检查油杯、油箱等润滑系统是否正常，油量是否充足。

f.检查限位器、安全开关等安全保护装置是否完好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无障碍物，地面平整，便于操作。

b.在作业区域设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

c.检查吊物是否固定牢固，吊钩、吊索具等是否符合要求。

d.核实吊物重量，确保绞车承载能力符合吊物要求。

e.确保作业区域通风良好，避免因作业产生有害气体。

f.根据作业情况，设置必要的安全防护设施，如围栏、警示灯等。

操作工在操作前应认真执行以上准备工作，确保设备安全、作业区域安全，为顺利开展绞车作业创造良好条件。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动绞车前，先检查所有安全装置是否正常，确认无误后，按启动按钮。

b.根据吊物的重量和位置，调整绞车的速度和张力，确保吊物平稳移动。

c.吊物上升或下降过程中，操作工应密切观察吊物的状态，防止吊物摇摆或倾斜。

d.当吊物到达预定位置时，及时调整绞车，使吊物平稳停靠。

e.吊物固定后，关闭绞车，并拉起安全钩，确保吊物安全。

f.作业完成后，对绞车进行全面检查，确认无异常后，方可结束操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于重物吊装，应使用多点吊装法，确保吊装过程平稳。

b.在吊装易燃易爆物品时，必须使用防爆绞车，并严格按照防爆操作规程执行。

c.吊装过程中，若遇到恶劣天气（如大风、大雨），应立即停止操作，待天气好转后再进行。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现绞车运转异常，如噪音增大、振动加剧等，应立即停止操作，检查设备。

b.若吊物在空中突然失去控制，操作工应立即切断电源，同时使用紧急制动装置，防止事故扩大。

c.若发生绞车卡住或吊物坠落等紧急情况，操作工应迅速启动紧急停止按钮，并立即上报情况，采取应急措施。

d.在处理异常情况时，操作工应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。

操作工在执行上述操作流程时，必须严格按照规程执行，不得擅自改变操作步骤。对于特殊工序，要充分了解工艺要求，确保操作规范。在遇到异常工况时，要能够迅速判断并采取正确措施，防止事故的发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：绞车正常运行时，电流应稳定在额定电流范围内，不应有过大波动。

b.电压：设备运行电压应保持稳定，波动范围应在规定标准内。

c.温度：电机、减速器等设备运行时，温度应保持在正常范围内，不得超过设备允许的最高温度。

d.噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，不应有异常噪音。

e.振动：设备运行应平稳，振动幅度应在允许范围内。

f.润滑油：润滑油应保持清洁，无杂质，油位应处于正常范围。

2.典型故障现象：

a.电流过大：可能因负载过重、设备故障或线路问题导致。

b.电压不稳：可能因电源问题、线路接触不良或设备内部故障引起。

c.设备过热：可能因长时间连续工作、散热不良或润滑油不足导致。

d.异常噪音：可能因齿轮磨损、轴承损坏或传动带松动引起。

e.振动加剧：可能因设备不平衡、基础不稳或安装不当造成。

f.润滑油变质：可能因污染、温度过高或润滑油选择不当导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期对设备进行外观检查，及时发现异常现象。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具，定期监测设备运行参数。

c.对润滑油进行定期检查，确保其清洁度