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非织造布制造工应急处置操作规程

文件名称：非织造布制造工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于非织造布制造过程中，针对突发事件和事故的应急处置操作。要求所有操作人员必须熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应急措施，保障人身安全和设备设施完好。规程内容应涵盖应急准备、事故报告、应急处置、后期处理等方面，确保各项应急工作有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。如遇特殊作业，还需佩戴防毒面具、耳塞等。

2.设备检查：操作前，应对非织造布制造设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电等现象。检查内容包括但不限于：

-电机、传动装置、轴承等部件是否完好；

-纱线输送、切割、复合等关键设备是否正常；

-水电、气源等辅助设施是否稳定；

-安全防护装置是否齐全有效。

3.环境检查：操作前，应对生产现场进行环境检查，确保环境安全，无易燃、易爆、有毒有害物质。具体要求如下：

-检查现场通风是否良好，确保有害气体、粉尘浓度在安全范围内；

-检查地面是否平整，无积水、油污等；

-检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通；

-检查电气线路是否老化，是否存在安全隐患。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好生产所需的原料、辅料、工具等。确保物料质量符合要求，数量充足。

5.应急物资准备：在操作区域附近配备必要的应急物资，如灭火器、急救箱、砂袋、警示标志等。定期检查应急物资的有效性，确保在紧急情况下能够迅速使用。

6.知识培训：操作人员需接受应急知识培训，熟悉本规程内容，掌握应急处置操作技能。培训内容包括但不限于：

-应急预案的熟悉与掌握；

-常见事故的应急处置方法；

-个人防护用品的使用方法；

-紧急疏散路线及逃生技巧。

7.通讯设备检查：确保操作区域内的通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

8.现场负责人确认：操作前，现场负责人应对以上准备工作进行确认，确保各项要求得到落实。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备检查，确认设备状态良好；

b.根据生产计划，依次启动生产线上的各个设备，确保设备之间协调运行；

c.检查物料输送系统，确保物料正常进入生产线；

d.检查产品输送和包装设备，确保产品能够顺利通过；

e.操作人员进入操作岗位，按照操作规程进行生产作业；

f.生产过程中，定期检查设备运行状态，发现异常及时处理；

g.生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册和操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式；

b.操作过程中，应保持专注，注意观察设备运行状态和产品品质；

c.如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告现场负责人；

d.操作人员应遵守一人一机原则，不得多人共用一台设备；

e.操作过程中，不得擅自离开操作岗位，如需离开，应确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。同时，报告现场负责人，由专业人员进行维修；

b.物料异常：发现物料异常时，应立即停止生产，隔离异常物料，防止影响产品质量；

c.产品品质问题：发现产品品质问题时，应立即停止生产，查找原因，采取措施进行整改；

d.环境异常：发现生产现场环境异常时，应立即停止操作，报告现场负责人，采取措施改善环境；

e.人员受伤：发现人员受伤时，应立即停止操作，进行现场急救，并报告现场负责人，同时拨打急救电话；

f.火灾、泄漏等紧急情况：发现火灾、泄漏等紧急情况时，应立即启动应急预案，按照预案要求进行应急处置。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备运行状态、物料消耗、产品品质等；

b.定期对操作记录进行整理和分析，为生产管理和设备维护提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机温度正常，无过热现象；

c.传动带张紧度适中，无松弛或过紧；

d.供气、供水系统压力稳定，无压力波动；

e.各项仪表读数正常，无报警信号；

f.电气系统无短路、漏电现象；

g.生产线各部件运行顺畅，无卡阻或异常磨损。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.电机温度异常升高；

c.传动带出现松弛或过紧现象；

d.供气、供水