公司黄酒培菌工岗位标准化操作规程.docxVIP

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公司黄酒培菌工岗位标准化操作规程

文件名称:公司黄酒培菌工岗位标准化操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司黄酒培菌工岗位的操作规范,旨在确保黄酒培菌过程的安全生产和产品质量。规程明确了培菌工的基本职责、操作要求和安全注意事项,旨在通过标准化操作,提高工作效率,降低安全事故风险。所有参与黄酒培菌工作的人员均应遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

(1)进入培菌车间前,必须穿戴公司统一发放的工作服、工作帽,确保服装整洁,无破损。

(2)佩戴防滑鞋,确保脚部安全。

(3)根据操作需要,正确佩戴防护手套、护目镜或面罩,防止化学品和微生物对皮肤的直接接触。

(4)操作过程中不得随意脱下防护用品,保持个人卫生。

2.设备状态检查要点:

(1)检查培菌设备是否处于正常工作状态,包括温度、湿度、压力等参数是否在设定范围内。

(2)确认所有连接管道、阀门无泄漏,确保密封性良好。

(3)检查设备各部件是否完好,特别是传动带、轴承等易磨损部件。

(4)确保设备紧急停止按钮处于正常状态,易于操作。

3.作业环境基本要求:

(1)培菌车间内保持整洁,定期清理地面,防止滑倒事故。

(2)确保车间通风良好,避免有害气体积聚。

(3)操作区域光线充足,便于观察操作细节。

(4)定期对车间进行消毒,防止微生物污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程:

(1)开启培菌车间内所有设备前,先检查电源开关是否正常,确保设备启动前处于关闭状态。

(2)按照设备操作手册,依次启动培养基搅拌器、温控系统、空气净化系统等。

(3)将预先准备好的菌种按照规定比例加入培养基中,注意无菌操作,避免污染。

(4)启动培养程序,监控培养过程中的温度、湿度等参数,确保在适宜范围内。

(5)培养完成后,关闭所有设备,进行设备清洁和消毒。

2.特定操作技术规范:

(1)添加菌种时,使用无菌操作台,避免直接接触培养基。

(2)操作过程中,保持手部清洁,避免使用可能携带污染物的工具。

(3)培养过程中,定期记录温度、湿度等关键参数,确保数据准确。

3.异常情况处理程序:

(1)若发现设备异常,立即停止操作,切断电源,防止事故扩大。

(2)根据设备故障代码或现象,初步判断故障原因,并采取相应措施。

(3)若无法自行处理,立即报告上级管理人员,等待专业人员维修。

(4)在故障排除前,不得擅自启动设备,确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

(1)设备运行平稳,无异常振动或噪音。

(2)温度、湿度等参数在设定范围内,控制系统显示稳定。

(3)搅拌器转速均匀,培养基混合均匀。

(4)压缩空气压力稳定,供气系统无泄漏。

(5)照明和通风系统正常工作,操作环境舒适。

2.常见故障现象:

(1)设备振动异常,可能因轴承磨损或安装不当引起。

(2)噪音过大,可能是传动带松紧不当或轴承损坏。

(3)温度、湿度波动大,可能是控制系统故障或传感器损坏。

(4)搅拌器转速不稳定,可能是电机故障或控制系统失灵。

(5)供气系统压力不足,可能是气源问题或管道堵塞。

3.状态监控方法:

(1)定期检查设备外观,观察是否有磨损、泄漏等迹象。

(2)使用温度计、湿度计等仪器,实时监测关键参数。

(3)安装传感器,通过控制系统实时监控设备运行状态。

(4)操作人员应熟悉设备操作,及时发现异常情况。

(5)建立设备维护记录,定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

(1)检查设备各部件运行是否顺畅,如搅拌器、传动带等。

(2)验证温度、湿度等关键参数是否稳定在设定范围内。

(3)测试压缩空气压力是否达到要求,确保供气系统正常。

(4)监控培养基的pH值和糖度,确保发酵条件适宜。

(5)检查设备噪音和振动是否在可接受范围内。

2.调整方法:

(1)若发现温度或湿度异常,调整控制系统参数,重新设定目标值。

(2)对于搅拌器转速不稳定,检查电机和控制系统,必要时进行调整。

(3)若供气系统压力不足,检查气源和管道,必要时进行疏通或更换部件。

(4)根据培养基的pH值和糖度调整,确保发酵条件符合要求。

3.不同工况下的处理方案:

(1)在发酵初期,若发现菌种生长缓慢,可能需要调整培养基成分或温度。

(2)发酵中期,若出现异常发酵现象,如泡沫过多或pH值急剧变化,应立即停止发酵,检查原因并调整。

(3)发酵后期,若菌种活力下降,可适当延长发酵时间或调整发酵温度。

(4)在设备维护期间,若发现设备部件磨损严重,应及时更换,确保设备正常运行。

六、操作人员所处的位置和操

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