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浆砌毛石挡土墙施工方案

一、施工准备

在浆砌毛石挡土墙正式开工前，充分且细致的施工准备工作是确保工程顺利进行、保证工程质量的基础。此阶段需统筹技术、材料、机具及现场条件等多方面因素。

（一）技术准备

首先，组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，透彻理解设计意图、结构形式、尺寸要求、材料规格及质量标准。在此基础上，进行详细的图纸会审，对图纸中可能存在的疑问、矛盾或不合理之处及时提出，并与设计单位沟通解决，形成会审纪要。随后，依据设计图纸和现场实际情况，编制详尽的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、技术参数、质量控制要点及安全注意事项，并向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员都清楚施工要求。同时，需完成施工测量控制网的布设或复核，精确测定挡土墙的轴线、边线、基底标高及各关键控制点，设置牢固的测量控制桩，并做好保护措施，为后续施工提供准确的基准。

（二）材料准备

材料的质量直接关系到挡土墙的结构安全与耐久性，必须严格把控。

1.毛石：选用质地坚硬、无风化剥落层、无裂纹、表面较平整的天然毛石。毛石的中部厚度不宜小于规定值，且应具有足够的强度。进场前需查验其出厂合格证或进行抽样送检，确保其各项性能指标符合设计及规范要求。对于形状不规则的毛石，可在现场进行适当修整，但不得采用风化石、水锈石或有明显缺陷的石材。

2.砌筑砂浆：根据设计要求确定砂浆的强度等级。水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级需与砂浆强度等级相匹配，并具有出厂合格证和进场检验报告。砂子宜采用中砂或粗砂，含泥量应控制在允许范围内，不得含有草根、杂物等有害杂质，使用前应过筛。水采用可饮用的洁净水。砂浆配合比应由试验室根据设计强度等级及现场材料情况进行试配确定，并在施工中严格遵照执行。

3.其他材料：如用于泄水孔的PVC管或透水管、用于沉降缝或伸缩缝的沥青麻筋、木板或泡沫板等，也需提前准备，并确保其质量符合要求。

（三）机具准备

根据施工需要，提前准备并检修好所需的各类施工机具。主要包括：用于材料运输的手推车、装载机；用于砂浆搅拌的砂浆搅拌机；用于毛石修整的錾子、锤子；用于砌筑的大铲、瓦刀、灰桶、皮数杆、线坠、水平尺、卷尺；用于夯实的蛙式打夯机或平板振动器；以及必要的测量仪器如水准仪、经纬仪等。所有机具在使用前均需进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。

（四）现场准备

清理施工现场，平整场地，做好排水设施，确保施工场地不积水。根据施工总平面图的规划，合理划分材料堆放区、砂浆搅拌区、作业区等，材料堆放应整齐有序，并做好防雨、防潮措施，特别是水泥等怕潮材料，应架空堆放并覆盖严密。接通施工用水、用电，确保满足施工需求。对基坑（槽）进行开挖前的验线，检查轴线、标高是否符合设计要求，并做好基坑（槽）开挖的安全支护准备工作。

二、主要施工工艺流程及操作要点

浆砌毛石挡土墙的施工应遵循合理的工艺流程，严格控制各工序的操作质量，以保证墙体的整体强度、稳定性和耐久性。

（一）测量放线

根据已布设的测量控制网，精确测放出挡土墙的轴线、基础开挖边线及各层标高控制线。基础开挖边线应根据基础尺寸、放坡坡度（若有）及工作面宽度确定。在基槽（坑）开挖过程中，应随时进行标高和轴线的复核，防止超挖或偏位。开挖至设计基底标高后，及时报请监理工程师进行验槽，确认地基土质是否符合设计要求，如遇不良地质情况，应与设计单位共同研究处理方案。

（二）基础处理

地基验槽合格后，对基底进行平整、夯实。若设计要求铺设垫层（如碎石垫层或素混凝土垫层），则应按要求铺设并夯实或振捣密实，确保垫层厚度、标高及平整度符合设计规定。垫层施工完成后，再次复核轴线和标高，弹出基础砌筑边线。

（三）基础砌筑

基础是挡土墙的重要组成部分，其砌筑质量直接影响墙体的整体稳定性。

1.选石与排石：砌筑前，应挑选合格的毛石，对过大的毛石进行适当修整。砌筑时，应先在基础垫层上摊铺一层厚度适宜的砂浆，再摆放毛石。毛石应大面朝下，力求平稳，毛石间的缝隙应用砂浆填充饱满。

2.砌筑方法：基础砌筑通常采用坐浆法。先铺一层15-20mm厚的砂浆，然后安放毛石，毛石应相互错缝，搭接长度不小于100mm。较大的毛石应放置在下层，上下层毛石应呈丁顺交错排列，避免出现通缝。转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留槎，并做好接槎处理。

3.灰缝控制：砂浆灰缝应饱满，厚度一般控制在20-30mm之间，不得有干缝、瞎缝、假缝。毛石之间较大的空隙应先用小石块填塞，再用砂浆灌实，不得采用先摆石后灌浆的方法。

（四）墙身砌筑

基础砌筑完成并达到一定强度后，方可进行墙身砌筑。

1.挂线：在基础顶面弹出墙身轴线和边线，并在墙的两端或转角处设立皮数杆，皮数杆上标明每皮砖（石）的高度及门窗洞口、过梁