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铝矿石电解技术培训课件

第一章铝工业概览与原料基础

铝的全球与中国产业现状78%中国产量占比2024年中国电解铝产量占全球总产量的比例，稳居世界第一62%电解冶炼价值铝产业链中电解冶炼环节的价值占比，是利润核心环节25%炼厂价值氧化铝炼制环节在产业链中的价值分布13%矿山价值矿山开采环节的价值占比，成本相对较低

铝矿石的主要矿物组成主要铝矿物三水铝矿（Gibbsite）：Al?O?·3H?O，低温水合物一水软铝石（Boehmite）：Al?O?·H?O，中等硬度一水硬铝石（Diaspore）：Al?O?·H?O，高硬度矿物常见杂质成分硅氧化物（SiO?）：影响氧化铝提取效率铁氧化物（Fe?O?）：形成赤泥废弃物钛氧化物（TiO?）：需在工艺中分离

铝矿石选矿基础矿石开采从矿山开采铝矾土原矿，初步筛选石磨碾矿将铝矾土研磨至微米级细粉，增大反应面积洗涤提纯去除细粉和水溶性杂质，提升氧化铝品位质量检测确保矿石达到后续冶炼标准

铝矿石选矿：提纯的第一步

第二章氧化铝提取工艺（拜耳法）

拜耳法四大步骤详解01溶解在高温（150-250℃）高压下，使用浓氢氧化钠溶液溶解铝矾土中的氧化铝，形成铝酸钠溶液02分离通过固液分离技术去除不溶解的赤泥等杂质，获得清洁的铝酸钠溶液03分解降温并添加晶种，促使铝酸钠水解，沉淀析出氢氧化铝晶体04煅烧将氢氧化铝在1000-1200℃高温下煅烧，脱去结晶水，得到纯净的氧化铝粉末

赤泥处理与环保挑战赤泥的特性与挑战赤泥是拜耳法生产过程中产生的主要固体废弃物，含有氧化铁、氧化钛、氧化硅等成分，呈强碱性（pH值可达11-13），处理难度极大。环保处理技术堆存管理：建设专用赤泥库，防止泄漏污染资源化利用：提取有价金属，制造建材中和处理：降低碱度，减少环境危害生态修复：覆土绿化，恢复生态功能

拜耳法工艺流程图溶解工段高温高压碱溶分离工段固液分离赤泥沉淀工段析出氢氧化铝煅烧工段生成氧化铝粉

第三章电解铝冶炼工艺流程

电解铝生产四大步骤选矿预处理对铝矾土进行破碎、研磨和洗涤，为拜耳法提取氧化铝做准备熔炼配料将氧化铝与冰晶石等熔剂按比例混合，加热熔融形成电解质电解还原在电解槽中通入强大直流电，氧化铝被电解分解，铝在阴极析出精炼铸造对粗铝进行精炼去除杂质，铸造成铝锭或其他产品形态

电解槽结构与工作原理电解槽核心部件预焙阳极：碳素材料制成，作为正极，在电解过程中逐渐消耗阴极：槽底碳块和钢棒构成，液态铝在此沉积电解质：主要成分为冰晶石（Na?AlF?）和氧化铝保温材料：耐火砖和保温层维持槽内高温电化学反应在960℃左右的高温下，直流电通过电解质：阴极反应：Al3?+3e?→Al（液态铝）阳极反应：2O2?-4e?→O?，O?与碳阳极反应生成CO?和CO总反应：2Al?O?+3C→4Al+3CO?

电解过程中的关键参数1电流效率指实际产出铝量与理论产出铝量的比值。现代电解槽电流效率可达93-95%，损失主要由铝的再氧化和电流分布不均造成。提高电流效率是降低能耗的关键。2槽温控制电解槽工作温度维持在950-970℃。温度过高会增加电解质挥发和铝损失，过低则会导致结壳和槽况恶化。通过调整阳极-阴极距离和电流强度来控制温度。3氧化铝浓度电解质中氧化铝浓度需保持在2-5%。浓度过低会引发阳极效应，过高则会导致沉淀。采用点式加料或连续加料系统，配合浓度检测装置精确控制。4槽电压

电解槽剖面结构预焙阳极碳素正极电解质层熔融冰晶石液态铝层阴极产物碳质阴极

第四章电解铝操作技术与安全管理电解铝生产是一项高风险、高技术要求的作业。操作人员需要掌握电解槽的日常维护、故障诊断和应急处理技能，同时严格遵守安全操作规程，确保生产安全稳定运行。

电解槽操作诊断与病槽处理常见病槽类型阳极效应：氧化铝浓度过低，槽电压骤升至20V以上结壳：电解质或氧化铝在槽壁结块，影响物料循环漏炉：阴极破损导致液态铝泄漏阳极覆盖不良：氧化铝料层不均匀病槽处理措施阳极效应：立即添加氧化铝，调整加料频率结壳：使用破壳工具清理，调整电解质成分漏炉：紧急停槽，更换阴极碳块覆盖不良：优化布料系统，改善加料方式病槽会严重影响电流效率和产品质量，增加能耗和成本。操作人员需要通过观察槽电压、温度、电解质外观等指标，及时发现异常并采取措施。预防性维护是减少病槽的关键。

电解车间安全要点高电流作业安全电解槽工作电流可达300-500kA，存在触电和电弧风险。作业人员必须穿戴绝缘鞋、手套等防护用品，严禁湿手操作设备，维修前必须切断电源并挂警示牌。高温烫伤防护电解质温度接近1000℃，出铝、换极等作业存在烫伤风险。操作人员需穿戴防火服、面罩、隔热手套，使用专用工具，保持安全距离，避免飞溅伤害。氟化物排放控制电解过程产生HF等氟化物气体，对呼吸系统有害。车间需安装强力抽风系统，