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脚手架搭设施工要点

一、脚手架搭设施工要点

1.1脚手架搭设前的准备工作

1.1.1施工方案编制与审批

脚手架搭设施工方案应根据工程结构特点、施工工艺要求及现场环境条件进行编制，确保方案的科学性和可行性。方案应详细阐述脚手架的类型、材料选择、搭设方法、安全措施及质量控制要点。编制完成后，需经施工单位技术负责人、监理单位及建设单位等相关人员审核，确保方案符合国家现行规范标准及设计要求。方案中应明确脚手架搭设的审批流程，包括方案编制、技术交底、安全检查等环节，确保每一步操作均有据可依，符合规范要求。方案还应考虑施工期间的天气变化、周边环境因素及施工进度计划，制定相应的应急预案，以应对可能出现的突发情况。

1.1.2材料与设备准备

脚手架搭设所需材料应选用符合国家标准的钢管、扣件、脚手板等，材料进场前需进行严格检验，确保其规格、强度及外观质量满足设计要求。钢管应采用Q235B级钢，表面应光滑无锈蚀，外径及壁厚偏差控制在允许范围内。扣件应采用铸铁或钢制，扣件活动部位应灵活，不得有裂纹、变形等缺陷。脚手板应采用木制或竹制，厚度均匀，不得有腐朽、裂纹等缺陷。搭设前，应对所有材料进行分类堆放，并做好标识，防止混用或错用。搭设所需的设备包括塔吊、汽车吊、手动葫芦等，设备进场前需进行检修，确保其性能稳定，操作安全。同时，应配备必要的测量工具，如水平仪、经纬仪等，用于脚手架的垂直度及水平度控制。

1.1.3人员组织与安全培训

脚手架搭设作业应由专业施工队伍进行，施工人员需具备相应的资格证书，熟悉脚手架搭设规范及操作规程。作业前，需进行安全技术交底，明确作业内容、安全注意事项及应急措施。安全培训内容应包括脚手架搭设的基本知识、高空作业安全规范、个人防护用品的正确使用方法等。培训过程中，应结合实际案例进行分析，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。同时，应建立作业人员档案，记录培训内容及考核结果，确保所有作业人员均具备相应的资质和技能。施工期间，应配备专职安全员，负责现场安全监督，及时发现并消除安全隐患。

1.2脚手架基础施工

1.2.1基础设计要求

脚手架基础设计应根据脚手架的荷载情况、地质条件及施工环境进行，确保基础稳定可靠。基础承载力应满足脚手架搭设后的垂直荷载及水平荷载要求，必要时需进行地基处理，如增加垫层、夯实地基等。基础形式应根据脚手架类型选择，常见的有独立基础、条形基础及筏板基础等，设计时应考虑基础的抗滑移、抗沉降性能。基础设计还应考虑排水措施，防止雨水浸泡导致基础软化。设计完成后，需经设计单位审核，确保基础设计符合规范要求。

1.2.2基础施工质量控制

基础施工前，需进行放线定位，确保基础位置准确。施工过程中，应严格控制混凝土浇筑质量，确保混凝土密实度及强度满足设计要求。混凝土浇筑完成后，应进行养护，防止早期开裂。基础施工完成后，需进行验收，包括基础标高、平整度、承载力等指标的检测，确保基础符合设计要求。验收合格后，方可进行脚手架搭设作业。

1.3脚手架搭设工艺

1.3.1搭设顺序与方法

脚手架搭设应遵循由下到上、分步搭设的原则，每步搭设完成后需进行质量检查，确保搭设质量符合要求。搭设过程中，应先搭设立杆，再搭设横向水平杆，最后搭设纵向水平杆。立杆应垂直设置，间距均匀，不得偏斜。横向水平杆应与立杆牢固连接，不得松动。纵向水平杆应与横向水平杆形成网格结构，确保脚手架的整体稳定性。搭设过程中，应使用扣件连接各杆件，扣件拧紧力矩应控制在规定范围内，防止扣件松动导致脚手架失稳。

1.3.2立杆搭设要点

立杆搭设应确保垂直度及间距符合设计要求，立杆间距一般不宜大于1.5米，垂直度偏差不得大于3%。立杆底部应设置垫板，防止立杆直接接触地面导致沉降。立杆接长应采用对接扣件，不得采用搭接，接长位置应错开，避免集中受力。立杆顶部应设置可调顶托，用于调节脚手架高度，确保脚手架顶部平整。

1.4脚手架安全防护措施

1.4.1边缘防护与安全网设置

脚手架外侧应设置防护栏杆，栏杆高度不应低于1.2米，设置两道横杆，上杆距地面1米，下杆距地面0.5米。防护栏杆应牢固可靠，不得有松动或变形。脚手架外侧应设置安全网，安全网应采用密目网，网孔不应大于2.5厘米×2.5厘米，安全网应紧贴脚手架外侧，不得有空隙。安全网应定期检查，发现破损或变形应及时更换。

1.4.2脚手架定期检查与维护

脚手架搭设完成后，应进行验收，验收合格后方可使用。使用期间，应定期进行检查，检查内容包括立杆垂直度、扣件紧固情况、脚手板铺设情况等。检查发现的问题应及时整改，确保脚手架安全可靠。脚手架使用过程中，应防止碰撞或超载，避免脚手架变形或失稳。脚手架拆除前，应进行安全评估，制定拆除方案，确保拆除过程安全有序。

二、脚手架搭设施工要点

2.1脚手架搭设过程中的质量控制