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第二组分对聚丙烯退火进程中结构演变与力学行为的影响探究

一、引言

1.1聚丙烯简介

聚丙烯（Polypropylene，简称PP），是由丙烯单体通过气相本体聚合、淤浆聚合、液态本体聚合等方法而制成的聚合物。自1953-1954年德国人Ziegler率先研制出乙烯催化剂，以及意大利人Natta首次将丙烯聚合成聚丙烯并创立定向聚合理论以来，聚丙烯的发展日新月异，已成为塑料工业中不可或缺的材料。

聚丙烯为白色蜡状物固体，无毒、无味，熔点在164-176℃之间，密度处于0.89-0.92g/cm3范围。它具有众多优良特性，在力学性能方面，拉伸强度一般可达21-39兆帕，弯曲强度为42-56兆帕，刚性高且光泽性良好，然而其冲击强度受温度影响显著，室温以上冲击强度较高，低温时耐冲击性差，并且力学性能与相对分子质量、结晶尺寸和结晶度密切相关，相对分子质量低、结晶度高、球晶尺寸大时，制品刚性大但韧性低。在电性能上，聚丙烯电绝缘性能优良，环境及电场频率改变对其电性能影响不大，是优异的介电材料和电绝缘材料，可作为高频绝缘材料使用，且耐电弧性好，不过由于低温脆性，其在绝缘领域的应用不如聚乙烯和聚氯乙烯广泛，主要用于电信电缆的绝缘和电气外壳。从热性能来看，聚丙烯耐热性好，可在100℃以上使用，轻载下可达120℃，无载条件下最高连续使用温度可达120℃，短期使用温度150℃，耐沸水、耐蒸汽性良好，特别适于制备医用高压消毒制品，其线膨胀系数为5.8-10.2×10??K?1，热导率约0.15-0.24W/(m?K)，小于聚乙烯的热导率，是良好的绝热保温材料。在耐化学药品性方面，聚丙烯耐化学腐蚀性好，室温下不溶于任何溶剂，但可在某些溶剂中溶胀，可耐除强氧化剂、浓硫酸以及浓硝酸等以外的酸、碱、盐及大多数有机溶剂，如醇、酚、醛、酮及大多数羧酸等，而且耐环境应力开裂性好，但芳香烃、氯代烃会使其溶胀，高温条件下更明显，例如高温下可溶于四氢化萘、十氢化萘以及1,2,4-三氯代苯等。

凭借这些优良特性，聚丙烯的应用极为广泛，覆盖多个领域。在包装领域，无论是食品包装、药品包装还是日用品包装，都能看到聚丙烯的身影，如常见的PP塑料袋、食品容器、瓶子等，其透明性和光泽感既能使包装美观，又能有效保护物品的品质；在纺织业，聚丙烯纤维用于制造地毯、绳索、工业过滤材料等，因其具有轻盈、耐磨、不易吸水等特性；在医疗器械领域，由于聚丙烯对生物相容性良好，被用于制造医用注射器、试管、医疗包装等；在汽车工业中，聚丙烯应用于汽车内饰、车身部件、引擎零件等方面，它的轻质和抗冲击性使其成为汽车零部件制造的理想材料；在建筑和建材领域，聚丙烯用于制造管道、隔热材料、地板材料等，其抗化学腐蚀性和抗紫外线性能使其在户外应用中表现出色；在电子和电器领域，聚丙烯用于制造电缆护套、插座、开关等部件，利用了其绝缘性能；在家居用品方面，椅子、垃圾桶、收纳箱等很多都是由聚丙烯制成；在农业领域，聚丙烯用于制造农膜、水管、农业包装等；在玩具制造中，由于聚丙烯成本低廉、加工性好，也得到了广泛应用。

1.2聚丙烯改性及退火处理研究现状

尽管聚丙烯具备诸多优点，但在实际应用中，为了进一步拓展其性能边界，以满足更为严苛和多样化的需求场景，对聚丙烯进行改性处理显得尤为关键。目前，常见的聚丙烯改性方法丰富多样，主要涵盖化学改性、物理改性以及成核剂改性这三大类。

化学改性旨在通过改变聚丙烯分子链的结构，从而实现材料性能的优化，具体包括共聚、接枝改性和交联改性等方式。在共聚改性中，通过将丙烯与其他单体进行共聚反应，能够有效地调整聚丙烯的分子结构，进而对其性能产生显著影响。例如，丙烯与乙烯的共聚可以显著改善聚丙烯的耐寒性，当乙烯的质量分数为5％-7％时，所得的乙丙共聚物可耐-8--10℃的低温。接枝改性则是在聚丙烯分子链上引入其他功能性基团，以此赋予聚丙烯全新的性能。其中，熔融和溶液接枝法是较为常用的手段，然而熔融接枝法通常需在190-230℃的高温下操作，这容易引发聚丙烯β链断裂，进而导致降解和交联反应的发生，对聚丙烯本身的结构造成破坏；溶液接枝法虽然在120-140℃的相对低温下进行，对结构的破坏程度较小，但该方法需要大量使用溶剂，这不仅导致生产成本大幅攀升，还会对环境造成一定程度的污染。相较而言，固相接枝法凭借其效率高、成本低廉且环境友好等优势，逐渐受到更多的关注和研究。交联改性则是通过形成化学键将聚丙烯分子链连接起来，从而提高材料的强度、耐热性和耐化学性等性能，但交联过程可能会导致材料的加工性能下降。

物理改性则侧重于改变分子层面的聚集态结构，以此达到对材料特性的优化目的，主要包括填充改性、共混改性