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公司金属材酸洗工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司金属材酸洗工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材酸洗工岗位的日常操作，旨在确保员工职业健康、安全及环境保护。规程明确了操作规范、安全措施和环保要求，以保障员工身心健康，防止事故发生，实现绿色生产。所有从事金属材酸洗工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入酸洗作业区前，必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋和防毒面具。

b.防护服应完好无损，避免酸液渗透。

c.防护手套、眼镜、鞋和面具必须符合国家标准，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，如有异常应及时上报并维修。

b.检查酸液储存罐和输送管道是否有泄漏或损坏，确保无腐蚀。

c.确认喷淋系统、通风设备运行正常，确保酸洗区域空气质量。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.通风良好，确保酸气浓度在安全范围内。

c.定期检测作业场所的酸气浓度，确保符合国家环保标准。

d.设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

在操作前，酸洗工应详细了解设备性能、安全操作规程及应急处置措施，确保各项准备工作到位，为安全、高效、环保的作业创造良好条件。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开通风系统，确保酸洗区域空气质量。

b.启动设备，检查设备运行是否正常，如有异常立即停止操作。

c.按照规定的酸液配比，将酸液注入酸洗槽。

d.将金属材缓慢放入酸洗槽，避免直接撞击槽底。

e.设定酸洗时间，监控酸洗过程，确保酸洗效果。

f.酸洗完成后，关闭设备，将金属材取出。

g.清理酸洗槽，更换酸液，准备下一次作业。

2.特定操作技术规范：

a.酸液注入时，需佩戴防护用品，防止酸液溅射。

b.金属材放入酸洗槽时，动作要轻缓，避免损坏设备。

c.酸洗过程中，不得离开现场，监控酸洗效果和设备运行状态。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，上报维修部门。

b.若酸液泄漏，立即关闭酸液阀门，隔离泄漏区域，穿戴防护用品进行处理。

c.若发生人员伤害，立即进行急救，并上报安全管理部门。

d.所有异常情况处理完毕后，方可恢复操作。

酸洗工在操作过程中应严格按照上述流程和规范执行，确保操作安全、规范，并及时处理异常情况，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象。

c.通风系统运行良好，酸洗区域空气流通。

d.酸液循环系统压力稳定，无泄漏。

e.电气控制系统显示正常，无报警信号。

f.金属材在酸洗过程中无异常反应，表面处理均匀。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动或异常噪音。

b.电机温度异常升高，可能存在过载或故障。

c.通风系统失效，酸洗区域酸气浓度过高。

d.酸液循环系统压力波动，可能存在泄漏或堵塞。

e.电气控制系统显示异常，出现报警信号。

f.金属材在酸洗过程中出现腐蚀不均或损伤。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、压力表等工具，监测设备运行参数。

c.通过听觉、视觉检查，判断设备运行是否平稳。

d.定期检查电气控制系统，确保无异常信号。

e.对金属材酸洗效果进行评估，判断酸洗过程是否正常。

f.建立设备维护记录，定期进行设备保养和检修。

酸洗工应熟悉设备正常状态和常见故障现象，通过上述监控方法及时发现并处理设备异常，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度，确保电机、泵等部件温度在正常范围内。

b.监测酸液循环系统的压力和流量，确保酸洗效果。

c.检查通风系统的工作状态，确保酸气排放符合环保要求。

d.定期检测金属材的酸洗效果，如表面光洁度、腐蚀深度等。

e.检查电气控制系统的工作状态，确保无故障信号。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整酸液浓度和温度，以达到最佳酸洗效果。

b.调节酸液循环系统的泵速，控制酸液流量和压力。

c.根据通风系统监测数据，调整风机转速，确保酸气排放。

d.若金属材酸洗效果不理想，可适当调整酸洗时间或方法。

e.发现电气控制系统异常，及时进行参数调整或设备维修。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过热：检查冷却系统，确保冷却水充足，