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公司原液准备浸渍操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司原液准备浸渍操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原液准备浸渍操作工在日常工作中涉及的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保操作工在执行原液准备浸渍作业时，遵守国家相关法律法规，保障人身安全，保护环境，预防事故发生。操作工应熟悉本规程，严格按照规程执行，确保作业过程安全、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在作业前必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固。

-防护眼镜：操作过程中可能产生飞溅物，需佩戴防护眼镜。

-防护手套：根据作业要求选择合适的防护手套，确保手部安全。

-防护服：穿着防化学品渗透的防护服，防止化学品接触皮肤。

-防护鞋：穿着防滑、防化学品的防护鞋，保护脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，尤其是与原液接触的部分。

-检查设备电气线路是否完好，无裸露电线。

-检查设备各部件是否紧固，无松动现象。

-检查设备运行参数是否在正常范围内，如温度、压力等。

-检查原液储存罐液位，确保有足够的原液进行浸渍。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

-检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查消防器材是否在位、有效，如灭火器、消防沙等。

-设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，以便发生紧急情况时迅速撤离。

操作工在操作前应详细检查以上各项，确保所有准备工作就绪后方可启动设备进行作业。任何不符合安全要求的设备或区域，应立即停止使用，并及时报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-开启设备前，先检查所有安全设施是否处于正常状态。

-按照设备操作手册，依次开启设备辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

-打开原液储存罐阀门，缓慢释放原液至浸渍槽中，保持液位在规定范围内。

-启动浸渍设备，根据工艺要求调整温度、压力等参数。

-将待处理物料按照规定的顺序放入浸渍槽中，避免堆积和重叠。

-严格按照工艺时间控制浸渍过程，防止过度或不足。

-浸渍完成后，关闭设备，关闭原液阀门，释放压力。

-关闭辅助系统，进行设备清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高毒性或腐蚀性原液，操作工应穿戴隔离服和呼吸器，确保安全。

-在进行原液更换时，应先关闭系统，排空残留原液，避免交叉污染。

-特殊温度或压力控制的工序，需严格按照设定值调整，防止设备损坏。

3.异常工况的处理方法：

-若设备发生泄漏，立即关闭泄漏点上游阀门，隔离泄漏区域。

-如出现设备过热或压力异常，迅速降低温度或压力，查明原因并修复。

-若检测到有害气体泄漏，立即开启通风系统，撤离作业人员至安全区域。

-在任何紧急情况下，操作工应立即使用最近的紧急切断阀关闭原液供应。

-如发生火灾，使用合适的灭火器材进行扑救，并迅速撤离现场。

在操作过程中，操作工应持续监控设备状态和工艺参数，确保每一步操作都符合规程要求。任何异常情况都应立即上报，并按照应急程序进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：设备运行压力应稳定，波动范围在±5%以内，超出范围需检查原因并调整。

-流量：原液和冷却水的流量应稳定，符合工艺要求，流量计读数应准确。

-噪音：设备运行时应无明显异常噪音，如有异常噪音应立即检查。

-电压：设备运行电压应稳定，波动在±10%以内，电压异常时应检查电源供应。

-润滑油：润滑油温度应保持在50-70℃之间，油质清澈无杂质。

2.典型故障现象：

-设备运行时温度过高，可能由于冷却系统故障、负载过重或电气故障引起。

-设备压力波动较大，可能是压力调节阀故障、管道堵塞或控制系统失灵。

-设备噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

-设备运行电压不稳定，可能是电源问题或设备内部电路故障。

-设备润滑不良，可能是油泵故障、油路堵塞或油质变差。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

-使用仪器设备对设备进行定期检测，如振动分析仪、温度计、压力计等。

-观察设备运行时的噪音和振动情况，及时发现异常。