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锯齿剥绒工安全操作规程

文件名称：锯齿剥绒工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锯齿剥绒作业，确保操作人员的人身安全和设备完好。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，确保作业过程中的安全。操作前应充分了解设备性能、操作方法和注意事项，保持工作场所整洁有序，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据工作环境，必要时佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音伤害。

c.高温作业时，应穿戴隔热服和防护手套。

2.设备状态确认：

a.检查锯齿剥绒机是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.检查锯齿片是否完好，如有损坏或磨损严重，应及时更换。

c.检查剥绒机各润滑点是否加注润滑油，确保设备润滑良好。

d.检查剥绒机防护罩是否牢固，如有松动，应及时紧固。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物品，确保作业环境安全。

b.检查地面是否平整，如有杂物，应及时清理。

c.检查通风系统是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查紧急停机按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

4.原料准备：

a.检查原料是否符合要求，如有杂质，应及时清理。

b.根据原料特性，调整剥绒机的工作参数，如转速、压力等。

5.人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应熟悉紧急情况下的应急处理措施。

6.工具准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、油桶等。

b.确保工具处于良好状态，无损坏。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动剥绒机前，确认设备周围无人员，并关闭所有非必要设备。

b.接着，打开电源开关，检查设备是否正常启动，观察电机、传动系统等是否运转正常。

c.然后，根据原料特性，调整剥绒机的转速、压力等参数。

d.在设备运行稳定后，逐步加入原料，注意控制原料的加入速度，避免过快导致设备过载。

e.操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

f.原料处理完毕后，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，使用正确的方法启动和停止设备。

b.在操作过程中，保持注意力集中，不得离开工作岗位。

c.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或调整工作。

d.作业过程中，如需调整设备参数，应在设备停止运行后进行。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，如噪音增大、振动异常、过热等，应立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行检查，找出异常原因，并进行相应的维修或更换部件。

c.若发现原料异常，如含有硬物、杂质等，应立即停止操作，清除异物。

d.在处理异常过程中，确保操作人员的安全，必要时佩戴防护用品。

e.故障排除后，重新进行设备启动和作业流程。

4.安全注意事项：

a.操作人员应熟悉设备操作规程和安全操作要点。

b.严禁操作人员酒后、疲劳或精神不集中时进行作业。

c.作业现场不得有无关人员逗留，确保作业安全。

d.每次作业结束后，应进行设备检查，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电机运行正常，无过热现象，温度在正常工作范围内。

c.传动系统运行顺畅，无异常磨损或损坏。

d.控制系统响应迅速，操作指令执行准确无误。

e.机器润滑系统工作正常，油压和油量符合要求。

f.通风系统运行良好，工作环境空气流通，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备噪音突然增大，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

b.设备振动异常，可能是设备不平衡、基础不稳或传动部件松动。

c.电机温度过高，可能是过载、通风不良或冷却系统故障。

d.控制系统响应缓慢或失灵，可能是电气线路故障或控制单元损坏。

e.润滑油压降低或油量不足，可能是润滑系统泄漏或油品质量问题。

f.通风系统阻力增大，可能是通风管道堵塞或风扇故障。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察有无损坏、磨损或松动迹象。

b.使用温度计、油压计等工具，定期检测设备温度、油压等参数。

c.利用听觉判断设备运行声音，异常声音应及时记录并分析原因。

d.通过振动仪检测设备振动情况，评估设备运行稳定性。

e.定期检查电气线路，确保无短路、断路等电气故障。

f.定期对通风系统进行检查和维护，确保通风效果。

4.监控要求：

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