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公司砖瓦生产工工艺作业操作规程

文件名称：公司砖瓦生产工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砖瓦生产工在砖瓦生产线上的作业操作。适用于砖瓦生产过程中的原料处理、成型、干燥、烧成等环节。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全和产品质量。操作前应进行安全培训，掌握相关知识和技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护鞋、防护手套、安全帽等个人防护用品。

b.防护服应保持整洁，无破损，确保在高温、粉尘环境下提供足够的保护。

c.防护鞋应具有防滑、绝缘性能，防止操作过程中发生意外。

d.防护手套应适合手部尺寸，确保操作灵活，防止手部受伤。

e.安全帽应佩戴端正，确保在头部受到撞击时提供保护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等情况。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、短路、漏电现象。

c.检查传动装置、轴承等部位是否润滑良好，无异常声音。

d.检查设备紧固件是否牢固，无松动现象。

e.检查设备防护装置是否齐全，确保操作安全。

f.检查设备控制系统是否正常，操作按钮、开关等是否灵活可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水等影响作业的因素。

b.通道畅通，不得堆放物品，确保人员通行安全。

c.作业区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.设备周围应设置防护栏，防止人员误入危险区域。

e.作业区域应配备消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。

f.操作人员应熟悉作业区域内的消防器材位置和使用方法。

在操作前，操作人员应仔细阅读并理解以上各项要求，确保自身安全及生产安全。操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并确认作业区域安全。

b.打开设备电源，按照设备启动程序进行操作，通常包括预加热、预热等步骤。

c.检查原料输送系统是否正常运行，确保原料均匀进入生产线。

d.根据生产需求，调整设备参数，如压力、温度等。

e.开始生产过程，监控设备运行状态，注意观察设备各部件的工作情况。

f.生产过程中，定期检查原料质量，确保生产出符合标准的产品。

g.生产结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

h.填写操作记录，记录生产过程中的关键参数和设备状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.在原料处理环节，严格按照原料配比要求进行混合，确保原料均匀。

b.在成型工序，控制好成型压力和速度，避免产品出现缺陷。

c.在干燥工序，根据原料特性调整干燥温度和湿度，防止产品变形或开裂。

d.在烧成工序，严格控制炉温曲线，保证烧成质量。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备故障，立即停止操作，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如果是可自行处理的简单问题，如紧固件松动等，应立即修复。

c.对于复杂故障，应通知维修人员进行专业处理。

d.在故障排除前，禁止非专业人员操作设备。

e.对于紧急情况，如火灾、设备失控等，立即启动应急预案，确保人员安全。

f.故障处理后，进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取正确措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的运行速度，无异常震动和噪音。

b.电机温度应保持在正常范围内，不得超过设备铭牌上的规定值。

c.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

d.供料系统应保持均匀供料，无堵塞或溢料现象。

e.供气系统压力稳定，符合工艺要求。

f.烧成炉温曲线应平稳，无大幅波动。

g.电气控制系统运行正常，无故障报警。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现异常震动，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备安装不当。

b.设备噪音过大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或润滑不良。

c.电机温度过高，可能是负载过大、通风不良或电机故障。

d.供料系统堵塞，可能是原料颗粒过大、输送管道不畅或原料质量不均。

e.供气系统压力不稳定，可能是气源故障、阀门损坏或管道泄漏。

f.烧成炉温曲线波动，可能是炉温控制系统故障、炉内气氛不稳定或烧成工艺参数不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

b.使用温度计、压力计、振动仪等监测设备，确保数