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主提升机操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：主提升机操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于主提升机操作工岗位，旨在规范操作工在主提升机运行过程中遇到各类突发事件时的应急处置行为，确保人员安全、设备完好和矿井生产秩序。通过明确应急处置流程和措施，提高操作工的应急处置能力，保障矿井安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防静电手套、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，操作工应按照设备检查清单对主提升机进行全面检查，包括但不限于：

-检查提升机各部件是否完好，紧固件是否牢固；

-检查制动系统、电气控制系统、液压系统等是否正常；

-检查钢丝绳、提升容器等是否存在磨损、断丝等现象；

-检查安全防护装置是否有效。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞；

-确保操作区域通风良好，无有害气体积聚；

-检查操作区域照明充足，标识清晰；

-检查操作区域安全通道畅通，无障碍物。

4.操作准备：

-操作工应熟悉操作规程，掌握设备性能和操作方法；

-操作前应与相关人员沟通，确认提升作业计划和安全措施；

-操作前应对设备进行空载试运行，检查设备运行状态。

5.特殊情况处理：

-遇到恶劣天气、设备故障等特殊情况时，操作工应立即停止操作，采取相应措施，并报告上级；

-操作前应了解矿井的地质条件、水文情况等，做好应对突发事件的准备。

三、操作步骤

1.启动前准备：

-确认提升机处于停机状态，安全防护装置完好；

-检查提升机周围环境，确保无人员或杂物；

-打开主电源，检查电气控制系统是否正常；

-进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。

2.启动提升机：

-按照操作规程，逐步开启提升机各系统；

-启动前，确认所有操作人员已就位，信号系统畅通；

-逐步加大提升机速度，直至达到正常工作速度。

3.正常操作：

-严格遵循操作规程，监控提升机运行状态；

-定期检查提升机各部件运行情况，发现异常立即停机检查；

-如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，切断电源。

4.停机操作：

-确认提升机无负载，通知相关人员撤离；

-按照操作规程，逐步降低提升机速度至停机；

-停机后，关闭主电源，确认提升机完全停止。

5.关键点：

-操作过程中，密切关注提升机运行状态，发现异常立即停机；

-操作人员应保持高度警惕，严格遵守操作规程；

-定期对提升机进行维护保养，确保设备安全可靠；

-操作前后，对提升机进行全面检查，确保无安全隐患。

6.操作记录：

-操作工应详细记录操作过程中的各项参数和发现的问题；

-定期对操作记录进行分析，总结经验，提高操作技能。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-主提升机运行平稳，无异常振动和噪音；

-提升机控制系统工作正常，各指示灯显示准确；

-钢丝绳无磨损、断丝现象，提升容器运行轨迹直线；

-制动系统灵敏可靠，能够迅速响应制动信号；

-液压系统无泄漏，各阀门开关灵活；

-安全防护装置齐全有效，能够及时发出警报。

2.设备异常状态：

-提升机出现振动、噪音加剧，可能存在轴承、齿轮等部件磨损；

-控制系统指示灯异常闪烁或失灵，可能存在电气故障；

-钢丝绳出现磨损、断丝，可能存在过载或维护不当；

-制动系统响应缓慢或不灵敏，可能存在制动器或控制系统故障；

-液压系统出现泄漏，可能存在管路老化或密封件损坏；

-安全防护装置失效或报警装置失灵，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。同时，应确保所有相关人员了解异常情况，并采取必要的安全措施，防止事故扩大。定期对设备进行状态监测和维护保养，是确保设备良好状态的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期进行空载和负载试运行，检查提升机运行平稳性；

-使用检测仪器对钢丝绳张力、提升容器平衡度进行测量；

-对电气控制系统进行功能测试，确保各部件响应及时；

-检查液压系统压力，确保在正常工作范围内；

-对制动系统进行测试，确保制动效果符合要求；

-检查安全防护装置的灵敏度，确保在紧急情况下能够及时启动。

2.调整程序：

-根据测试结果，对提升机进行必要的调整；

-调整钢丝绳张力，确保提升容器运行平稳；

-校准电气控制系统参数，确保信号传输准确；

-调整液压系统压力，确保系统稳定运行；

-检查并调整制动系统，确保制动效果