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饮料调配工现场作业操作规程

文件名称：饮料调配工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于饮料调配工在生产过程中的现场作业，包括饮料原料的取用、调配、储存、消毒等环节。要求饮料调配工严格遵守操作规程，确保饮料质量，预防安全事故发生。饮料调配工应具备相应的专业知识，熟练掌握调配设备的使用方法，熟悉各类饮料的生产工艺流程。同时，注重个人防护，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：饮料调配工在操作前必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：工作服、手套、口罩、护目镜等。长发需束起，避免头发进入设备或饮料中。

2.设备检查：

a.检查调配设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、过滤器、计量器等。

b.确认设备清洁，无残留物和污垢，必要时进行清洗和消毒。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全锁等。

3.原料检查：

a.核对原料的名称、规格、数量，确保与生产单相符。

b.检查原料的外观、色泽、气味等，确保原料新鲜、无变质。

c.对易腐、易氧化的原料进行密封处理，防止污染。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查地面、墙面、设备表面是否干净，无油污、水渍等。

c.确认操作区域通风良好，温度、湿度适宜。

5.工具与材料准备：

a.准备足够的调配工具，如量杯、勺子、搅拌棒等。

b.准备所需的生产材料，如滤纸、消毒剂、标签等。

c.确认所有工具和材料均在有效期内，无损坏。

6.生产记录：

a.在操作前填写生产记录表，包括生产日期、班次、操作人员、原料名称、规格、数量等信息。

b.记录设备运行参数，如温度、压力、搅拌速度等。

c.记录生产过程中的异常情况，及时报告并采取措施。

7.培训与沟通：

a.参加定期的操作培训，了解最新的生产技术和安全知识。

b.与同事保持良好的沟通，确保信息传递准确无误。

c.了解应急预案，熟悉应急处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划单和配方单准备所需原料，核对无误后进行称量。

b.打开设备电源，检查设备运行状态，确保设备正常工作。

c.将称量好的原料依次加入调配设备中，注意添加顺序和比例。

d.启动搅拌器，按照既定速度和时长进行搅拌，确保原料充分混合。

e.搅拌完成后，关闭搅拌器，进行产品过滤，确保产品无杂质。

f.将过滤后的产品倒入消毒后的容器中，进行冷却处理。

g.冷却至适宜温度后，进行灌装，确保灌装过程卫生无污染。

h.对灌装好的产品进行封口，检查封口质量。

i.标注产品信息，包括生产日期、批号、保质期等。

j.将产品放置在指定区域，等待进一步检验和储存。

2.作业方式：

a.使用计量工具时，确保准确无误，避免过量或不足。

b.操作设备时，遵循设备操作手册，注意安全操作规程。

c.在操作过程中，保持环境整洁，避免交叉污染。

d.定期检查设备运行情况，发现问题及时上报并处理。

e.操作过程中，注意观察产品状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.发现原料质量问题，立即停止使用，并报告相关部门。

b.设备出现故障，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

c.产品出现异常，如变色、异味等，立即停止灌装，隔离异常产品，并通知质量检验部门。

d.发生安全事故，立即启动应急预案，进行现场处理，并及时上报。

e.所有异常情况，均需详细记录，分析原因，制定改进措施。

4.操作完成后：

a.关闭所有设备电源，清理操作区域，保持环境卫生。

b.对使用过的工具和设备进行清洗、消毒，准备下次使用。

c.填写操作记录，包括操作时间、原料使用情况、设备运行状况等。

d.将操作记录和产品检验报告存档，以备查验。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电流、电压稳定，无过大波动。

c.温度、压力等参数在设备允许的范围内。

d.搅拌器、泵等运动部件运转顺畅，无卡滞现象。

e.仪表显示正常，各指示灯亮起且显示准确。

f.气密性良好，无泄漏现象。

g.滤网无堵塞，过滤效果良好。

h.机器无异味，无有害气体排放。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音。

b.电流、电压波动过大，甚至跳闸。

c.温度、压力等参数超出设备允许范围。

d.搅拌器、泵等运动部件运转不顺畅，有卡滞或异常响声。

e.仪表显示异常，指示灯不亮或显示错误。

f.气密性差，有泄漏现象。

g.滤网堵塞